LR1400拆车步骤..docVIP

LR1400/2履带吊 SDBW 77 28 42拆车步骤简要说明 放倒准备 定位：场地要求平整开阔，应保证纵深有140米 超起配重准备：13米半径下，170吨超起配重 放倒主、副臂 放倒副臂：主臂必须位于正常工作位置，5#卷扬机须设专人监护，缓慢放倒副臂直至副 臂于地面呈负45度角 放倒主臂：放倒前两侧超起油缸必须受力，放倒时操作动作应保持柔和平稳以减少冲击 载荷，杆尖、羊角、3#卷扬、5#卷扬、车身卷扬机、尾部超起配重均须设有专人监护并保持通讯畅通，操作人员应密切注意超起利用率及各拉板受力状况 4．1 拆卸主、副钩：当主、副钩落地时开始拆卸，拆卸前应保证钢索预留长度 4．2 拆卸鹰嘴、副臂风速仪及主、副钩限位重锤：鹰嘴降落至地面后开始拆卸，吊专用吊点，风速仪拆卸后须拧紧缆线防水盖，限位器弹簧拉索使用专用挂钩固定 4．3 副臂杆头上承重小车：保证小车运行方向与臂架放倒方向一致，栓住保险插销 4．4 放平主副臂及变幅羊角拉板：反向操作3# 、5#卷扬机，保证副臂拉板受力稳定为5吨，主、副钩钢索随承重小车拖行过程中须设专人监护，不得出现卡、压及脱槽现象，密切注意羊角拉板归槽状况不得出现顶、挤、扭曲现象，直至主臂杆头着地 5．收回主副钩绳：1#卷扬机钢索收回到主臂杆头处备用，2#卷扬机钢索收回至桅杆根部临时固定 拆卸副臂 6．拆除副臂、折叠变幅羊角：进行羊角折叠作业时，应保证固定羊角始终受辅助吊车控制，1# 5#卷扬机须设专人监护，变幅羊角动作时其中间及下方严禁站人 6．1 拆卸副臂拉板：缓慢释放5#卷扬机放倒变幅羊角，当副臂拉板完全卡入副臂拉板固定槽内后将其打断并逐一固定，并使用羊角拉板固定钢索将变幅羊角拉板尾段与羊角固定 6．2 拆除副臂：由副臂头部开始按顺序拆除副臂，吊专用吊点，使用液压顶拉出连接销 6．3 连接固定羊角放倒拉索：将固定羊角顶端拉索与1#卷扬机钢索连接，使用辅助吊车吊住固定羊角侧面吊索 6．4 拆除羊角防后倾支撑及固定羊角拉板：拆除机械防后倾支撑止动销，反向操作1# 5#卷扬机使固定羊角与副臂呈约120度角时，打断固定羊角拉板，拆除机械防后倾支撑 6．5 折叠变幅羊角：反向操作1# 5#卷扬机使固定羊角向活动角折叠，整个操作过程中，必须保持活动角保持在最低位置且不得接触副臂，当固定角与副臂呈45度夹角时改由辅助吊车配合提升并解除1#卷扬机钢索连接 7．收回5#卷扬机钢索、穿绕牵引钢索：变幅羊角折叠完毕后，拆除5#卷扬机钢索夹头，使用专用连接环连接5#卷扬钢索和牵引钢索，缓慢收回5#卷扬钢索直至牵引钢索缠绕上全部变幅滑轮组，操作前必须保证所有变幅、导向滑轮挡绳器已拆除，5#卷扬须设专人监护 8．固定变幅羊角及副臂基础节：固定专用连接点，臂架之间不得发生直接接触 9．拆除副臂基础节：吊专用吊点，注意吊绳夹角，拆除时应保证所有副臂连接电缆已经全部解除并固定 10．收回主臂防后倾液压支撑：使用车身右侧控制手柄操作，伸缩油缸全部缩回后应反向伸出少许以便于下次安装 拆除超起 11．解除超起：当副臂全部拆卸完毕后开始拆卸超起提升油缸和超起水平伸缩臂，操作中应保证所有连接油管及控制电缆均设有专人监护，拆卸半径应控制在11米左右，提升油缸与水平伸缩臂分开以后，应在提升油缸尾部设置溜绳以便于下一步拆卸 拆除主臂 12．拆除主臂拉板：进行主臂拉板拆除时，应保证主臂头部支撑牢固，3# 4#卷扬机设有专人监护，操作人员应始终保持F1拉板受力恒定为50吨 12．1 桅杆前倾：反向操作3# 4#卷扬机，使门架及桅杆整体向主臂方向移动，注意1# 2#卷扬机钢索不得出现滑移现象，桅杆与主臂夹角小于90度后应注意主臂拉板归槽情况，不得出现卡、压、顶、挤现象，桅杆前倾过程中其超起提升油缸尾部溜绳须有专人控制，使其缓慢归入桅杆定位槽中 12．2 打断主臂拉板：主臂拉板全部归槽后，使用2吨链条葫芦及辅助吊车从水平、垂直两方向固定住主臂变幅滑轮器，打断主臂拉板 12．3 收回变幅滑轮器：在辅助吊车配合下缓慢动作3#卷扬机，使变幅滑轮器收回到与桅杆尖垂直位置备用 13．拆除主臂风速仪、缆线：缆线解除后应及时拧紧相应的防水盖或短路器 14．拆卸主臂：主臂拆卸前应确保头部、尾部支撑稳固牢靠，拆卸中施工人员严禁在臂架下方停留、扶手等，臂架连接主销必须使用专用液压顶拔出，液压顶操作须指派专人操作，操作中谨慎使用泵车高压状态 13．1 放平主臂：将主臂变幅滑轮器通过专用耳板与主臂基础节头部连接，并操作3#卷扬使其适当受力，使用液压顶拉出基础节下部连接销，缓慢释放3#卷扬使主臂前段整体平卧于地面，其接点处须设置支撑点