回转窑的维护检修(030317..doc

回转窑的维护检修 一、生产过程中的检查： 1、传动装置的检查： （1）电动机： a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理； b、检查有无震动，不正常响声及异常气味； c、检查地脚螺栓有无松动现象。 （2）减速机：： a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常； b、检查有无振动及漏油现象； c、若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好； d、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。 （3）、联轴器： a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形； b、检查有无摆动现象。 （4）、传动大、小齿轮及轴承： a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声； b、检查大、小齿轮面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%； c、大齿轮的径向、轴向摆动情况； d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象； e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有无漏油和不正常现象； f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动。 2、轮带及支承装置的检查： （1）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡环是否有效； （2）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况； （3）检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制筒体的上、下窜动。各对托轮推力方向应一致。一般判别推力方向和方法是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。 常见故障 产 生 原 因 处 理 办 法 掉砖红窑 窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导致掉砖红窑。 选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量，严禁压补。 轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大。 严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整。 窑筒体中心线不直 定期校正窑筒体中心线。 窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平 红窑必停，对变形过大的窑筒体及时修理或更换。 窑皮挂得不好。 加强配料工作，提高煅烧操作水平。 窑筒体振动 窑筒体受热不均，弯曲变形过大，托轮脱空。 正确调整托轮。 大、小齿轮啮合间隙过大或过小。 调整大、小齿轮的啮合间隙。 大齿圈接口螺栓松动或断落。 紧固或更换螺栓。 弹簧板焊缝开裂 重新找正、补焊。 传动小齿轮磨损严重，产生台阶。 更换小齿轮。 基础地脚螺栓松动。 紧固地脚螺栓。 窑筒体开裂 窑筒体振动引起。 见前述，对症处理。 表面温度太高或红窑烧损窑筒体，强度和刚度削弱。 窑筒体复补，加固烧焊。 某档托轮顶力过大 正确调整托轮，减轻负荷。 窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差。 用金属探伤器检查内部缺陷。 窑筒体弯曲偏斜 突然停窑后，长时间没转窑。 将窑弯处做一记号，等窑转到上面时停窑数分钟，使其复原。 托轮衬瓦过热 窑中心线不直，衬瓦受力过大。 校正窑中心线，调整托轮受力情况。 托轮不正确歪斜，轴承推力过大 调整托轮位置。 轴承内冷却水管漏水，用油不当或润滑油变质，以及油内混有其它杂物。 及时换油，修理水管，清洗衬瓦。 带油勺发生故障或油盘油沟堵塞。 清理油沟，及时修复带油勺。 托轮衬瓦拉丝 衬瓦质量不良，夹渣或其它杂物。 改换粘度在的润滑油或更换衬瓦。 油内混有铁屑，熟料粒及其它硬度较大杂物。 换油，清洗衬瓦。 托轮衬瓦发生叫声及产生振动 托轮径向受力过大，致使轴与衬瓦间摩擦力增加，油膜破坏。 调整托轮受力状况，更换轴承内润滑油，调大轴承冷却水量及采用其它冷却措施。 托轮轴向推力过大，使止推圈受力过大，产生强力摩擦。 调整托轮，减轻推力，保持托轮推力均匀。 窑筒体局部高温辐射轴承，使润滑油粘度变低，油膜变薄。 临时换入粘度较高的润滑油，增加隔热措施。 轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高，破坏油粘度。 恢复冷却水，保持畅通，更换新的润滑油。 冬季低温时，轴承内润滑油粘度偏高，破坏油粘度。 及时更换冬季润滑油，开加热器对油加热。 慢速转窑时间过长，使油勺带油量过少，流动性差，呈缺油状态。 临时人工加油，提高窑速。 轴承内润滑油装置发生故障。 及时修复、清理、补充新油。 轴与衬瓦接触角和接触点不符合要求 重新修刮衬瓦。 托轮与轮带接触面产生起毛、脱壳或压溃剥伤 托轮中心线歪斜过大，接触不匀，局部单位压力增大。 调整托轮，减少歪斜度，增加与轮带接触面积。 窑体窜动性差，长期在某一位置运转，致使托轮产生台肩，一旦再窜动，破坏接触表面。 削平台肩，保持窑筒体上下窜动灵活性 托轮径向力过大。 调整托轮，减轻负荷。 轮带与托轮间滑动摩擦增大