QA2023-D电子机构遥控器进货检验..docVIP

1.0目的 为了确保供货商交货品质符合公司设计品质规格要求,并降低制程产品品质不良率;则制定此检验标准作为进料检验品质判定基准,以确保出货品质满足客户需求. 2.0使用范围 本进货检验品质判定基准适用于公司所有外购生产性的遥控器检验. 3.0参考文件 3.1 PSP1001进货接收检验 3.2 PSP1301不合格品控制 3.3 PSP1401纠正与预防措施 3.4 PSWI-QA2002抽样检验计划 3.5 PSWI-QA2001进货检验指示 4.0抽样方案 4.1进货抽验标准依据:一般依MIL-STD-105E Ⅱ正常单次抽样计划 4.2抽样方法:一般采用随机抽样 4.3接受品质水准AQL值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.5 4.4抽验结果判定类别:允收Acc 拒收Rej 特采Waive 挑选Sort 退货RTV 5.0缺点定义 5.1严重缺点(CRICITAL DEFECT,简写CRI):不良缺陷,足使产品失去规定的主要或全部功能,或者 特别情况下可能带来安全问题,或者为客户或市场拒绝接受的特别规定之缺点,称为严重缺点. 5.2主要缺点(MAJOR DEFECT,简写MAJ):不良缺陷,足使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外 观异常,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点. 5.3次要缺点(MINOR DEFECT,简写MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不 影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点. 6.0不良品的处理 6.1IQC品检员对每批来料抽验完毕后应及时填写进货验收单,如有不良品并将不良数量及不良原因 详细的描述在进货验收单上. 6.2如果来料对象被量测尺寸超出技术公差要求,但IQC工程师通过组装后不影响产品质量可以在 GRN上签名放行. 6.3如果该批货检验不合格被拒收,IQC品检员需在拒收货箱上贴上填好所有相关内容并有签名红色Rejected标签,然后IQC品检员将对象缺陷项目填入MRB,接着将拒收货放于不良品区域等待MRB处理. 6.4MRB单经相关部门主管会签各自意见后,然后由品质保证部经理核准作最终判定,如判定结果为特采,则此批物料外包装箱上贴上填好所有相关内容并有签名黄色Waive标签,如判定结果为退货,则此批物料外包装箱上贴上填好所有相关内容并有签名蓝色RTV标签. 6.5对于检验不合格产品,品检员需填写一份进货品质异常通知经IQC主管确认后交给采购相关人员会签,并由采购反馈于供货商要求其改善且回复具体改善措施,而后IQC跟踪供货商实际改善行动并加以确认. 7.0检验项目与方法 7.1检验依据 7.1.1确认样品规格数据 7.1.2样品对照 7.1.3进料检验管制重点项目 7.1.4客户重点品质要求 7.2检验工具 7.2.1目视 7.2.2 电视机 7.2.3数字接收机 7.2.4遥控器功能测试仪 7.2.5钢尺 7.2.6 木板 7.3检验条件 7.3.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为100-300流明). 7.3.2将待测零件置于执行检测者面前,目距约18-24英吋(约手臂长). 7.3.3应以两种角度观察:正常方式,视线与待检件呈45度角以利光反射;垂直方式,视线与待检 件垂直. 7.3.4跌落高度80cm,六面. 7.4检验内容 7.4.1外观检验 7.4.2结构尺寸检验 7.4.3外观性能检验 7.4.4电气性能检验 7.4.5机械性能检验 7.4.6自由跌落试验 7.5检验方法 7.5.1外观检验 7.5.1.1外包装所标示内容与实际材料要符合,并且标示内容要完整,清晰能够识别. 7.5.1.2遥控器表面无脏污,刮伤,磨损及电池正负极无生锈,变形,脱落. 7.5.1.3遥控器铭板表面印刷LOGO字体图案颜色清晰正确可辨及不能漏印,印错,印偏. 7.5.1.4遥控器铭板表面颜色不能与样品颜色色差太大并且在接收限度范围. 7.5.1.5遥控器功能按键自然按下时不能卡键、偏斜及电池盖不能松动,难取. 7.5.1.6遥控器表面铭板粘贴牢固,不能隆(翘)起,偏斜. 7.5.1.7按键表面无针孔,缺口,飞边及脏污. 7.5.2结构尺寸检验 7.5.2.1参照样品规格尺寸用卡尺测量遥控器之长度,宽度,厚度尺寸,并核对出货检验报告上的测量结果. 7.5.2.2用卡尺对每