SC跳线(连接头)制作SOP..docVIP

跳线（连接头）制作SOP 制作流程 裁线 烤胶 看端面 产品包装 穿零件 去光纤 测试 剥线 组装 外观检验 注胶 研磨 端面检验 二、各工作操作说明及注意事项 裁线站 1.1按订单要求选取线材，裁线长度应在指定的长度上多裁取20cm。 1.2如果订单有特殊要求，则按订单要求进行裁线。 穿零件站 2.0.9?mm连接头穿零件顺序 2. 2.0mm连接头穿零件顺序 2. 3.0mm连接头穿零件顺序 3.剥线站 3.1剥线长度 连接头类型 线径 剥线长度(mm) PVC 凯夫拉 0.9 裸纤 SC（ASC） 0.9 12 2.0、3.0新 26 5 9 12 2.0、3.0旧 29 8 9 12 示意图： 0.9 裸纤 凯夫拉 0.9 裸纤 0.9mm线材示意图 2.0mm、3.0mm线材示意图 3.2PVC剥除长度允许正负3毫米的公差，凯夫拉、0.9和裸纤的实际剥线长度允许正负1毫米的公差; 3.3使用工具如图1所示，PVC部分2.0双芯线用0.8、1.0mm孔径剥除，3.0双芯线用1.3、1.6mm孔径剥除，2.4单芯线用1.0或1.3mm孔径剥除（如图2）;剥光纤时，外层PVC和透明被覆层分2－3刀剥除，不允许只剥一刀。 图1 图2 3.4双芯线剥线长度一致，不许出现长短头，使用PCV剪刀时应与被剥除的PCV保持垂直，合拢手柄后顺着线材的剥除方向水平外拉，以使剥口平齐;使用凯夫拉剪刀时凯夫拉要被整齐地放在0.9的一边，防止伤到0.9，要求剪口整齐无毛丝;使用光纤剥除器时应与被剥的线在水平方向上倾斜40～50度然后执行剥线。剥好的裸光纤从0.9开剥处向后的1－2厘米处开始用沾少量酒精的无尘纸沿着剥线的方向向前擦拭，擦拭纸不可重复使用，擦拭干净的光纤不许放在工作台上以免污染光纤。 4.注胶站 4.1 使用胶水：353ND胶，353ND胶PAPT A和PART B 混合重量比为10：1，公差为±0.01克。 4.2 A与B胶混合时开始计时，调好的胶水使用期限为3小时。 4.3 陶瓷芯内胶水须注满，陶瓷芯端面渗出胶水面积是否为1/4—1/2 端面面积。（如图所示） OK NG 5．烤胶站 5.1烤胶条件： 温度时间 类型 单 模 多 模 加热温度 加热时间 冷却时间 加热温度 加热时间 冷却时间 SC 110℃ 20分钟 15分钟 95℃ 45分钟 25分钟 5.2胶包大小须符合标准，胶包露出承座尾部约1-2毫米（如图3）。胶包过多须用擦拭纸吸除，不足的须用牙签或裸纤沾取胶水补上。（低烟无卤线材烤胶时将胶包吸至与承座平） 胶包 图3 5.3从所有陶瓷芯放入加热器后开始记时。烤胶结束后露出陶瓷芯端面的裸光纤不得触碰，防止弄断。 5.4烤胶结束的胶包颜色为黄褐色。 6．去光纤站 6.1去光纤时，切割笔垂直露出陶瓷芯的光纤，紧贴着胶包轻划裸光纤（如图4所示），再用砂纸垂直光纤轻敲光纤使其沿切割方向崩断（如图5所示），崩断的光纤落入废光纤盒内; 图4垂直紧贴轻划裸纤 图5 垂直轻敲崩断裸纤 图6 去光纤合格 图7 去光纤不合格 6.2 刮除粘胶：先目视检查陶瓷芯侧壁是否粘胶，如有粘胶，用单面保安刀片刮除。再用研磨盘.250孔径检查粘胶是否刮除干净，不能发生卡胶。 6.3 去光纤检验标准：用400倍放大镜检验陶瓷芯的光纤去除情况，光纤去除合格品的端面，白色反光面的面积超过1/2端面面积。如图6、图7所示 7．组装站 7.1 SC3.0/2.0连接头组装： 7.1.1 用刀片将PCV缆皮从开剥处向后纵向剖开6-7毫米，使PVC缆皮均匀地分成两片。陶瓷芯向右，把支持管和弹簧向陶瓷芯端靠拢。左手持支持管，右手拿