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六、塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 （一）初选板间距HT=0.45m,取板上液层高度hL=0.055m 故： ①精馏段： HT-hL=0.45 -0.055=0.395 查图表 =0.0845； 依公式 ； 取安全系数为0.7，则： u=0.7=0.71.621=1.135 m/s 故：； 按标准，塔径圆整为1.8m, 则空塔气速为 塔的横截面积 ②提馏段： ； 查图 =0.0792；依公式：； 取安全系数为0.80， ； ； 为了使得整体的美观及加工工艺的简单易化,在提馏段与精馏段的塔径相差不大的情况下选择相同的尺寸; 故:D取1.8m 塔的横截面积: 空塔气速为 板间距取0.45m合适 由于精馏段与提馏段塔径圆整都是1.8m，且采用泡点进料，故下面计算只按精馏段计算。 （二）溢流装置 采用单溢流、弓形降液管、平形受液盘及平形溢流堰，不设进流堰。 各计算如下： 1、溢流堰长 为0.7D，即：； 2、出口堰高 hw hw=hL-how 近似取E=1, 依下式得堰上液高度： 故： 降液管宽度与降液管面积 有=0.7查手册得 故：=0.149D=0.149 1.8=0.2682m 4、降液管底隙高度 取液体通过降液管底隙的流速=0.18m/s 依式计算降液管底隙高度， 即： （三）塔板布置 1、取边缘区宽度=0.05m ,安定区宽度=0.09m 依下式计算开孔区面积 其中 故: （四）筛孔数n与开孔率 取筛孔的孔径d0为6mm正三角形排列，一般碳钢的板厚为3mm,取 故孔中心距t=3 6.0=18mm 依下式计算塔板上筛孔数n ,即 依下式计算塔板上开孔区的开孔率，即： （在5~15%范围内） 精馏段每层板上的开孔面积为 气孔通过筛孔的气速 （五）塔有效高度 精馏段； 提馏段有效高度； 在进料板上方开一人孔，其高为0.8m，一般每8层塔板设一人孔（安装、检修用），需经常清洗时每隔3~4层块塔板处设一人孔。设人孔处的板间距等于或大于600m。根据此塔人孔设5个。 故：精馏塔有效高度 七．筛板的流体力学验算 (一) 气体通过筛板压降相当的液柱高度 1、根据 干板压降相当的液柱高度 2、根据，查干筛孔的流量系数图 由下式得= 3、气流穿过板上液层压降相当的液柱高度 由图充气系数与的关联图查取板上液层充气系数为0.551 则== 3、克服液体表面张力压降相当的液柱高度 由 = 故 单板压降 = （设计允许值） 4.、对于筛板塔，液面落差很小，且本例的塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。 （二）雾沫夹带量的验算 由式= ==kg液/kg气0.1kg液/kg气 故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带 （三）漏液的验算 = =4.989 筛板的稳定性系数 故在设计负荷下不会产生过量漏液 （四）液泛验算 为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度 由计算 =0.04691+0.06+0.005=0.112m 取=0.6，则=0.6（0.45+0.0391）=0.293m 故，在设计负荷下不会发生液泛 八．塔板负荷性能图 (一)漏液线（气相负荷下限线） 由=4.4 = =+ = 得 整理得: 此为液相负荷上限线的关系式，在操作控制范围内去几个Ls,计算出相应的Vs值。列于表4 表　4 Ls. Vs. 0.799 0.834 0.877 0.911 据此可得漏液线（1） (二) 雾沫夹带线 式中 （a） = 近似取E1.0，=0.0391m，=1.26m 故= =0.09775+1.43 　 （b） 取雾沫夹带极限值为0.1Kg液/Kg气，已知=， =0.4m，并将（a），（b）式代入 得 整理得 = （2） 此为雾沫