SIEMENS802D数控车床操作..docVIP

SIEMENS 802D标准车床面板操作 1.1面板简介 SIEMENS 802D面板介绍 按 钮 名 称 功 能 简 介 紧急停止 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭 点动距离选择按钮 在单步或手轮方式下,用于选择移动距离 手动方式 手动方式，连续移动 回零方式 机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行 自动方式 进入自动加工模式。 单段 当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。 手动数据输入（MDA） 单程序段执行模式 主轴正转 按下此按钮，主轴开始正转 主轴停止 按下此按钮，主轴停止转动 主轴反转 按下此按钮，主轴开始反转 快速按钮 在手动方式下，按下此按钮后，再按下移动按钮则可以快速移动机床 移动按钮 复位 按下此键，复位CNC系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等。 循环保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按恢复运行 运行开始 程序运行开始 主轴倍率修调 将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。 进给倍率修调 调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0~120%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。 报警应答键 通道转换键 信息键 上档键 对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出。 空格键 删除键（退格键） 自右向左删除字符 删除键 自左向右删除字符 取消键 制表键 回车/输入键 （1）接受一个编辑值。（2）打开、关闭一个文件目录。（3）打开文件 翻页键 加工操作区域键 按此键，进入机床操作区域 程序操作区域键 参数操作区域键 按此键，进入参数操作区域 程序管理操作区域键 按此键，进入程序管理操作区域 报警/系统操作区域键 选择转换键 一般用于单选、多选框 1.2机床准备 1.2.1激活机床 检查急停按钮是否松开，若未松开，将急停按钮松开 1.2.2机床回参考点 1）进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式 在其他模式下，依次点击按钮和进入“回参考点”模式 2）回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮，X轴将回到参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯将从变为； Z轴回参考点 点击按钮，Z轴将回到参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯将从变为； 回参考点前的界面如图8-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图8-2-2-2所示： 图8-2-2-1回参考点前CRT界面图 图8-2-2-2 机床回参考点后CRT界面图 1.3对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。 1.3.1单把刀具对刀 SIEMENS 802D提供了两种对刀方法：用测量工件方式对刀和使用长度偏移法对刀。下面分别进行介绍 注：机床坐标系的选定影响着对刀时的计算方法，一种是以卡盘底面中心为机床坐标系原点，一种是以刀具参考点为机床坐标系原点。用户可根据自己的需要选择适当的机床坐标系。下面介绍对刀方式时均采用卡盘中心为机床坐标原点。 准备：创建刀具、设置当前刀具。具体过程如下： （1）用测量工件方式对刀 此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。具体操作过程如下： 1）点击操作面板中按钮，切换到手动状态，适当点击 ，按钮，使刀具移动到可切削零件的大致位置； 2）点击操作面板上或按钮，控制主轴的转动； 3）点击软键，进入“工件测量”对话框，如下图： 图8-4-1-2 图8-4-1-3 图8-4-1-4 4）点击选择存储工件坐标原点的位置 5）点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，将刀具退至工件外部，点击操作面板上的，使主轴停止转动； 6）测量值填入到“距离”对应的文本框中，并按下键； 7）点击软键，即可得到工件坐标原点的X分量在机床坐标系中的坐标； 8）点击软键，继续测量工件坐标原点的Z分量； 9）点击按钮，将刀具移动到如图8-4-1-6的位置，点击操作面板上或按钮，控制主轴的转动； 10）点击按钮试切工件端面，如图8-4-1-7所示，然后点击将刀具退出到工件外部；点击操作面板上的 ，使主轴停止转动； 11）在“距离”