天脊集团实习报告..docVIP

实习报告 22 王阳波 ??2012年12月18日凌晨，我们全班同学天还未亮就集合前往天脊集团实习，这次实习为期五天，目的地远在长治潞城。我们实习的主要目的是现场参观化学化工工业生产过程，了解工业生产设备，现场体验工厂作业环境，以逐渐培养工作能力，适应就业需要。 位于山西省长治市25公里处的天脊煤化工集团即原山西化肥厂是国家六五期间重点工程，也是我国最大的复合肥生产企业。该集团于1983年７月开工建设，2000年2月正式投产，下设12个生产厂和科研开发中心、信息管理中心、直属销售公司、具有独立法人资格的子公司。天脊集团利用当地无烟煤资源生产合成氨、硝酸、硝酸磷肥、硝酸鳞甲、硝酸铵、尿素、水泥等。其中“天脊”牌硝酸磷肥是“中国名牌产品”。天脊集团正按照第三次创业规划的发展思路，分步实施合成氨扩能改造项目，逐步形成以复肥、有机化工为依托，集晋城尿素生产、潞城煤焦油加工为一身的大型煤化工业产业基地。/h,目前是国内最大的MBR技术处理工业废水的装置，产水用于循环冷却水补水；循环冷却水排污反渗透处理是采用美国膜处理技术，设计处理能力360t/h,产水250t/h，用于公司动力锅炉补水。投运后刻回用废水550t/h(年回用水量440万吨)，项目总投资近4000万元人民币。 1.净水车间5500# 反渗透处理系统 来自循环水系统的排污水，先进入原水箱，经原水泵加压送入多介质过滤器，过滤分理处≥100μm的颗粒后，再进入超滤装置，进一步去除悬浮物、胶体、细菌、微生物和藻类，保证出水的浊度、悬浮物含量及SDI值，达到反渗透膜的进水要求，送超滤产水箱。 超滤产水胚乳还原剂、阻垢剂、杀菌剂后，进入保安过滤器，在此吸附和截留水中≥5μm的浮油和颗粒，出水送反渗透膜组，稀相送至反渗透产水箱，浓相去1300#出水处回用。 反渗透产水经阳床、阴床分别去除阳离子、阴离子，在进入混床进一步除去水中离子，并保证电导率≤3μS/cm作为最终产品送脱盐水池，回用于高压锅炉。以下是其工艺流程图： 2.净水车间5300#MBR处理工艺 来自生产和生活区的生活污水、合成界区地坪水及苯胺生产废水先经过格栅去废水中较大的杂质，然后再提升进入调节池进行预充氧并进行均质、均量调节后，再提升至混凝气浮池进行絮凝气浮工艺处理，进一步除去废水中的各类细小的悬浮物和油类，处理后的下层清水进入A/O池中进行生物的厌氧、好氧处理，分解消化废水中的各类有机物质，最后通过F池进行泥水分离，分离出的清水经臭氧杀菌消毒后，用泵输送至北循环冷却水系统作为补充水；气浮刮渣下来的浮渣连同过剩的活性污泥经脱水机压榨脱水后送集中供热锅炉焚烧处理。以下是其工艺流程图： （二）硝酸厂 天脊基团的生产硝酸车间有三套设备，能够保持每年81万吨的成品生成，均采用双加压法，这是该公司的一项发明专利。双加压法硝酸的基本原理是：由合成氨系统来的液氨经氨蒸发器后变成为气氨，气氨经氨过热器加热，进入氨过滤器，除去油和其他杂质，经氨气与空气比例调节系统进入氨-空气混合器与空气混合。空气经空气过滤器后进入空气压缩机，分一次空气和二次空气进入系统。一次空气进入氨-空混合器后进入氨氧化炉，二次空气送至漂白塔用于成品酸的漂白。 氨空混合气经氨氧化炉顶部的分布器均匀分布在铂网上，进行按得氧化反应，反应后含NOx的气体经过蒸汽过滤器、废热锅炉、高温气-气换热器后，在经低压水冷凝器，生成一定数量的稀硝酸。酸-气混合物进入氧化氨分离器将稀硝酸分离，用泵将稀硝酸送入吸收塔相应塔板，NOx气体和漂白塔来的二次空气混合进入氧化氨压缩机在进入吸收塔的底部、NOx在吸收塔中被水吸收生成硝酸、从塔底出来的58%硝酸经漂白塔吹除溶解的NOx气体后，经酸冷器送至成品酸贮槽。由吸收塔顶部出来的尾气，经尾气分离器等再排入大气中。以下是其工艺流程图： (三)热动厂 该厂主要是为后序生产提供热水蒸汽，其原理主要是依靠煤粉燃烧提供热量给水而产生换热所需的热水蒸汽，从而给各工序提供动力。该厂为了响应节能和经济，还附带一套发电装置。 (四)合成氨厂 合成氨厂有两套不同年代购置的设备，其合成原理基本类似，只是在处理从空气中得到氮气是有一套设备可以分离出空气中的氩气。 合成氨分为造气、净化、空分、合成等步骤，粗煤气经一氧化碳变换、冷却、低温甲醇洗等步骤，除去一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等成分，较纯净的氢气和经空气分离得到的液氮，按3：1的比例合成得到氨气。在合成过程申，为了节能降耗，分离空气中得到的氧气供造气车间燃烧，造气车间产生的煤渣送水泥厂做水泥。 将块煤输送至造气车间的气化炉200#燃烧得粗煤气