太原理工大学现代科技学院本科毕业设计开题报告模..docVIP

太原理工大学现代科技学院信息系 本科毕业论文（设计）开题报告 毕业设计(论文)题目 立式数控车床的CNC控制系统 学生姓名 张华 导师姓名 李何 专 业 自动化 报告日期 3月16 班 级 0802 指导教师意见 签字 年 月 日 专业(教研室)主任意见 年 月 日 系主任意 见 年 月 日 1.选题意义 在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。 为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来，否则不但浪费大量的时间，而且还增加劳动者的劳动强度，甚至还会加工出废品来。 一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的，只是数控机床能够通过程序自动完成普通机床的加工动作，减轻了劳动者的劳动强度，同时能比较精准的加工出合格的零件。由于数控加工整个加工过程都是自动完成的，因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的安排，其中不能出任何的差错，否则就会产生严重的后果。 高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，采用高性能功能部件，移动部件轻量化，减少运动惯性。在刀具材料和结构的支持下，从单一的刀具切削高速加工，发展到机床加工全面高速化，如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转；快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米；换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。 综上所述，数控车床的设计需要对数控车床的工作原理有深刻的理解，设计的过程需要面临选型、对所选设备的学习、电器连接等问题。通过研究现有的数控车床可以很好的帮助自己完成这次设计。 2.国内外研究现状概述 在机械制造行业中，机床是一中主要的生产设备。机械制造行业的产品，气结构日趋复杂，精度和性能要求日趋提高，因此对生产设备——机床也相应地提出了高效率，高精度和高自动化的要求。 大批量生产的产品，如汽车，家用电器等的零件，为了提高产量和质量，广泛采用组合机床，凸轮控制的多刀多工位机床一级专用的自动生产线和自动化车间进行加工。但这类专用机床和生产设备准备周期长，使更新产品及修改加工工艺的时间较长，费用较高，制约了产品的更新换代。 在制造行业中，单件和小批量产品占到70%~80%，这类产品的零件一般都采用通用机床来加工，通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于提高生产效率和保证产品的质量。特别一些由曲线，曲面组成的复杂零件，只能借助划线和样板用手工操作的方法来加工，或利用靠模和仿形机床来加工，其加工精度和生产效率仍会受到很大的限制。 数控机床，就是为了解决单件，小批量，特别的复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。 世界制造业在20世纪末的十几年中经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。如美国、德国等几大制造商都经过较大变动，从90年代初开始已出现明显的回升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了60个年头。数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10～20万台，产值上百亿美元。目前，国际上最大的数控系统生产厂是 日本FANUC公司，1年生产5万套以上系统，占世界市场约4 0 ％左右，其次是德国的西门子公司约占15％以上 ，再次是德国海德汉西班牙发格 、法国的NUM、日本的三菱安川。 我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，