I交流提纲.docxVIP

今天我主要结合万华烟台工业园项目的监理工作经验教训特别是好的做法跟大家分享。烟台万华项目借鉴了中石化的许多工程建设经验，尤其是武汉乙烯项目的，2012年由刘博学总指挥带队专门到武汉乙烯进行了学习。我这里介绍的也没有多少新鲜的东西，大家共同学习提高吧，讲的不对的地方希望大家及时给我指出来，以免造成误导。该项目投资比较大，一期总投资260亿元，相当于一套80万吨/年乙烯项目和300万吨/年炼油项目同时在干，目前共有8家监理单位、12个监理部在监理，中石化系统有8家，华夏、金海湾、湖南岳阳方圆监理、齐鲁盛华监理和我们齐鲁监理，再就是系统外中咨监理、陕西诚信监理及济南正大监理。2013年7月5日，万华烟台工业园75万吨丙烷脱氢装置核心设备PP分离塔，上午10点18分，吊装作业开始，由徐工集团制造的4000T吊机和1100T溜尾机将115米高的大塔徐徐拉起。11点05分，大塔顺利地穿过地脚螺栓落地，吊装成功结束。本次吊装的丙烷脱氢装置PP分离塔，高达118米，直径14.4米，吊装总重量达1680吨，是万华烟台工业园中体积最大、重量最大，同时吊装难度也最大的设备。而吊装使用的4000T“世界第一吊”XGC88000是目前国际上起重能力最大的履带式起重机，最大起重力矩88000t·m，是全球唯一能够满足此次一体化吊装的移动起重设备。规范化 标准化 精细化2011年统计　　　万华烟台工业园总投资700亿元，全部达产后可实现产值过千亿元，利税200亿元。其中，一期工程投资约260亿元，2015年投产后每年将完成销售收入300亿元，实现利税90亿元以上。待万华烟台工业园一期项目建成投产后，将形成80万吨MDI产能，加上万华宁波工业园的MDI装置，万华MDI产能将达到200万吨。届时，万华的MDI产能将是世界第一，将有效改变国内下游产业对进口原料的依赖，促进下游产业发展，提高国产MDI产品竞争力，提升国内聚氨酯行业的国际影响力。　　工业园二期也正在酝酿和规划中，整个园区建成需要十年左右的时间。届时，这里将成为世界上最大的液化气地下储存洞库、东亚最大的液化石油气交易中心、亚洲最大最全的聚氨酯和涂料原料基地，成为高精特色、自成体系、配套齐全、带动周边形成烟台西部新产业集群的一个综合的化工园区。由中铁隧道集团一处有限公司承担施工的我国第一座完全自主设计、自行施工、全球最大储气库容的山东烟台万华烟台工业园LPG洞库工程主洞库开挖全面完成，该工程历时820天，位于海平面以下173米，开挖任务146万方，开挖全面完成标志着万华烟台工业园LPG洞库工程施工取得阶段性重大成果。 LPG地下水封洞库是将石油炼化过程中产生的产品选择异地重新注入地下空间的一种储存方式。水幕系统、特大断面洞库减震爆破施工、地下水位控制、施工期通风等等，是地下水封洞库项目建设的重点和难点，其中水幕系统是决定地下LPG水封洞库工程建设成败的关键。 在水幕巷道施工中，中铁隧道一处对洞库地质情况进行全面研究，在反复实践的基础上，有效避免了爆破对围岩大的震动而引起的围岩裂隙增大、地下水大量流失现象的发生，有效保证了水幕系统的整体质量。 水幕效率试验是监测水幕工程成败的一项重要工作，为确保试验成功，公司在试验前确定了“先进行水平水幕效率试验后进行垂直水幕效率试验”的计划，历时近3个月，完成了对各主洞库内的渗水量数据采集、传输以及水幕供水监视等工作、高效完成了水平水幕效率试验，并根据试验结果新增设了水幕附加孔，确保了水幕系统的有效运行。为确保工程如期、高效完成，他们还投入了总价超过5000万元的凿岩台车、湿喷机、平台车等大型专业设备。 烟台LPG项目工程结构复杂，洞室断面多变，竖井、交通巷道、水幕巷道、储气洞库相互交错，且工期较紧，洞室开挖受地下水探测、注浆工序制约严重。 如何利用资源，合理组织施工，发挥各种资源的高效率运转，确保现场有条不紊地进行显得尤为重要。根据工程特点，项目部确定了施工关键线路。在施工中，现场组织和资源调用紧紧围绕关键线路开展、次要线路协调推进的原则，按照总工期目标，倒排年、月、周计划，并细化到每天需要完成的工作量，在工序衔接上做到“零耽误”，配以考核措施，确保了现场有序可控，施工生产始终保持稳产高产。 此外，为确保安全生产，项目全面贯彻落实HSE先进管理理念，并结合企业安全管理经验提升现场安全管理。公司配备专职人员，构成“专管成线，群管成网”的安全管理体系大格局；投资100余万元，在洞库内安装了GPS人员定位系统，随时掌握洞库内人员数量和位置，出现紧急情况时，可及时接收到“呼救”信息，确保救援的及时有效展开；在交通巷道内安装车辆测速系统，对洞内的车速进行有效控制；对爆破物品严格按照相关规范进行管理，配备2台专用的炸药运输车，保证了火工品领、用、退及时、规范；对地下洞库