太钢生产工艺流程..docVIP

太钢生产工艺流程 太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。 2002年以来，太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设，主要生产装备达到了世界领先水平，炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线；不锈钢冷轧有两个生产区域，年产能分别为90万吨和150万吨，装备均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。 ?? 第二炼钢厂 中国第一个以铁水、合金为主原料的不锈钢炼钢生产线——太钢第二炼钢厂南区 ??? 2002 年底建成投产的太钢第二炼钢厂不锈钢生产线是太钢不锈钢发展历史上的重要一步。该生产线原工艺设计为“EBT － K-OBM-S － VOD ”三步法流程冶炼不锈钢，后经工艺优化及设备扩容改为“K-OBM-S － VOD”流程，工艺和装备技术均达到国际先进水平。 ??? 由于采用三脱铁水及合金为主原料，从而克服了不锈钢传统的 EAF+AOD 生产工艺路线中以废钢为主原料时存在的 P 积累及 Cu 、Pb 、Sn 、Sb 、As 等有害残余元素较高的问题，同时采用真空冶金技术，使得钢质更加纯净。 ??? 由于该生产线采用 VOD 作为精炼设备，从而具有冶炼各种超低碳、氮不锈钢及超纯铁素体不锈钢的优势。 ??? 世界最大的不锈钢生产线——太钢第二炼钢厂北区 ??? 2006 年 9 月，太钢新不锈钢项目建成投产，使太钢稳定保持中国最大的不锈钢生产企业地位，并成为全球最大的不锈钢生产厂。 ??? 由于AOD炉扩容，生产批量较大和特殊用途的产品时，具有成分均一，钢质纯净，炉批次少等优势。 ??? 采用专用脱磷转炉进行铁水脱磷预处理，处理周期短，并可脱碳、升温，减轻 AOD 脱碳负担，实现工序间合理匹配。 ??? 连铸坯规格最大宽度为 2150mm ，能够生产目前世界上最宽的不锈钢连铸板坯。 ??? 国内首家采用不锈钢板坯在线热修磨技术，提高修磨效率、确保修磨质量并可实现板坯热送。 ??? 该生产线的装备及工艺技术水平均为世界领先水平。例如连铸机采用了结晶器液面自动控制、漏钢报警、在线调宽、电磁搅拌、二冷水动态控制、轻压下、质量判定等世界先进技术。 第二炼钢厂的不锈钢冶炼工艺路线： 高炉→三脱装置→K-OBM-S→VOD→LF→方板坯兼容连铸机或模注 原料→ 电炉 →K-OBM-S→VOD→LF→方板坯兼容连铸机或模注 高炉→ 转炉 → 电炉 →AOD→LF→ 板坯连铸机或模注 原料→ 电炉 →AOD→LF→板坯连铸机或模注 热连轧厂 热连轧厂有1549mm和2250mm两条生产线。 太原钢铁公司1549mm 热轧带钢轧机是1989 年5 月从日本日新制铁吴厂引进的20 世纪60 年代二手设备, 主要存在以下问题: (1) 轧制薄规格产品的能力不足, 不能生产国内市场急需的厚度为215mm 的不锈钢板, 无法替代进口产品。其主要原因是粗轧机组和精轧机组的主传动电机功率偏低。 (2) 由于轧制速度低, 带钢头尾温差大, 因而造成带钢全长方向上的厚度波动大, 同时由于缺乏有效的厚度、宽度和板形控制手段, 因而产品质量不能满足下工序或市场的要求。 (3) 现有1 、2 号卷取机卷取的钢卷塔形大,打捆质量不佳, 在后步钢卷运输和堆存过程中出现松卷、折边, 影响热轧和后工序成材率。 (4) 由于轧机主电机能力不足, 轧制薄规格(厚度≤315mm) 不锈带钢时, 只能使用小坯重板坯(10t 左右) , 不仅影响热轧厂本身的成材率, 同时也影响后续冷轧厂的成材率。因此, 为巩固太钢在我国不锈钢生产行业中的主导地位,对该轧机进行技术改造势在必行。 太钢1549mm 热连轧机改造工程新增和改造设备6340t , 拆除旧设备近5000t , 新增钢筋混凝土18614m3 , 电缆36411km。改造后可年产热轧钢卷220 万t , 其中: 热轧不锈钢41.13 万t 、无取向硅钢15.16 万t 、纯铁19.7 万t 、专用钢26.15 万t 、碳素结构钢47.1