XX公司检具制作技术要求..doc

供货范围 见《AXX零件模具及检具设计制造技术协议》。 检具制作技术要求 检具设计技术要求 检具的设计、制造和验收以3D数据、产品图、产品质量基准书、零部件定位夹持设计（MCP）和本技术协议的规定为准。 检具设计要求采用3D设计方式，要求设计完整；检具实体与设计一致。 检具设计方案书（以Excel格式制作）必须正确反映以下内容： ——检具结构形式； ——基准孔、定位面的数量及位置，夹紧点（尽可能与焊接夹具夹紧点保持一致）——数量、位置及夹紧方式及夹紧顺序； ——零部件的检测方式和检测要求，用简图说明。 检具图的设计要求： ——检具图应能完整体现检具整体结构及各部位、各部件的具体位置关系与各部件的具体尺寸。 ——检具图完整详细能够直接指导检具各部分的具体加工。 检具整体结构 检具高度一般取为500mm～600mm，应优化合理，尽可能与车身上所处装配位置保持一致，并能够满足检测要求，且准确可靠，操作方便。 能保证零部件取放、装夹、检具搬运等操作方便。 检具应具有足够的强度和刚性，不变形，并能满足正常使用的期限与模具使用寿命相同，此外尽可能采用轻量化设计、制造。 检具的结构设计要求能够满足“CMM”（ 三座标）和“人工+检具”方式对零部件的检测要求，且操作方便。 检具基本结构 检具本体（如图1所示①） 检具型面等工作部位为可切削树脂或铝合金等金属材料，与检具构架联接牢固。 检具的构架（如图1所示②） 由型材角钢、方钢、钢管和基准块焊接组合而成。构架必须牢固可靠。 检具基准 a.制造基准（如图1所示③） 尺寸为100mm×100mm×30mm以上，数量不少于4件。制造基准应避免运输等造成的碰伤，如采用铝板制作保护盒，用螺栓与检具固定。 b.辅助测量基准（如图1所示④） 采用孔及面的方式（如图2）设置辅助测量基准，尺寸为50mm×50mm×50mm，数量不少于3件。测量基准孔孔位结构采用钢制衬套的结构 图1 图2 定位销（如图1所示⑤） 主定位销为圆销、次定位销为菱销。 零位面（如图1所示⑥） 检具上被检测产品零位面的工作面大小为边长15mm～30mm的正方形（可根据零件情况作调整）标准块（采用钢或不锈钢制作），并用平头螺钉固定，其位置应分布合理，保证定位可靠，并且便于测量。 检查销（如图1所示⑦） 对φ7（包括φ7）以下和有特别规定的孔采用插销方式检查。 划线孔 对φ7～φ28（包括φ28）的孔（另有规定的除外）采用划0mm线及位置中心线方式检测；对φ28以上的孔（另有规定的除外）采用划0、3mm线及位置中心线方式检测。 零部件的搭接边和翻边检测 一般按形状做基面检查（即被测零部件与检具本体保持规定间隙），特殊情况可刻0、3mm线检查。 样板（如图1所示⑧） 根据产品的检测要求，可采用固定式、装卸式等结构。样板检测部位厚度要求在6mm以上。 夹紧器（如图1所示⑨）的安放位置不得影响产品的装卸及检测动作。夹紧方向应垂直被检测产品的形状面，其夹紧力大小以能保证被测产品良好地与检具的定位面贴合为准。夹紧器与被检测零件的接触面为螺钉（可调节）带耐油橡胶块的夹紧头。 起吊装置（如图1所示⑩）对质量超过20kg的检具（车体组合检具除外），要配有起吊装置，配有易于装拆的万向移动滚轮（其中2处带限位器），滚轮的布置应保证检具置于地上时的稳定性，结构上要方便叉车运输。 其它：起吊装置、夹紧器、样板等部分，在放置保管和处于工作状态时，不能伸出底座外。所有的检测插销、定位插销、可拆卸的检测样板以及其它所有可拆卸件应设置相应的存放盒（一般为木制材料）；所有的检测插销、定位插销应用不易脱落、可靠的金属链条拴住。 检具间隙要求 检具与被测零件测定部位间隙为3mm。 检具与被测产品孔的表面之间的间隙为1mm。 检具与被测产品的接触定位面之间的间隙为0mm。 检具与被测产品其余辅助面间隙为3mm。 检具精度要求 基准块的基准面：其平面度为7级(GB/T1184-1996)，垂直度为6级(GB/T1184-1996)，粗糙度为Ra0.8μm。 检具型面座标网络线为100mm×100mm，刻线宽度0.15mm~0.20mm，深度为0.25mm。座标网络线位置相对基准的误差为±0.2mm/1000mm。 定位销： 定位销销径（P）=零件定位孔孔径（D）-0.05mm； 制造公差：当D≤28mm，公差：0-0.02 mm，当D＞28mm，公差：φP g6； 检测销： 检测销销径（p）=零件检测孔孔径（d）-位置公差/2+孔径（d ）下偏差； 制造公差：当d≤28mm，公差：0-0.02 mm，当d＞28mm，公差：φP g6。 型面精度:±0.15mm 零面精度:±0.05mm 轮廓精度: ±0.15mm 检测样板刀口精度: ±0.1