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电火花线切割加工 1 线切割的历史 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。是特种加工的一种。 20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。我国是第一个用于工业生产的国家。 1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。 1970年9月30日　国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的，这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS). 2工作原理 其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。 3分类 线切割按不同的分类方法具体有以下几种分类：3.1按走丝速度： 高速往复走丝电火花线切割机（俗称“快走丝”）：其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。 低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢走丝”）：电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高，是国外生产和使用的主要机种。 立式自旋转电火花线切割机。 走丝速度 走丝方式 电级材料 加工精度 快走丝 7-10m/s 往复走丝 钨、钼 Ra2.5μ m 慢走丝 0.2m/s 单向走丝 黄铜丝 Ra 0.5μm 快走丝与慢走丝比较 3.2根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种： 模仿形控制：类似于配钥匙 光电跟踪控制：类似于临摹 数字程序控制：采用先进的数字化自动控制技术，根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。 我国电火花加工技术进步与发展趋势 1 稳步发展高速走丝机的同时，重视低速走丝电火花线切割机的开发和发展。 高速走丝电火花切割机作为我国独创技术的机种，由于其具有利于改善排屑条件，使用于大厚度和大电流高速切削，加工性能价格比较优异，已经成为我国应用最广的数控机床之一，气在未来较长一段时间内，仍是我国电加工行业的主要发展机型。 低速走丝电火花线切割机由于电极丝移动平稳，易获得较高加工精度和表面粗糙度，适于精密模具和高精度零件加工。我国在引进、消化、吸收的基础上，也开发并批量生产了低速走丝电火花线切割机，满足了国内市场的部分需要。现在必须加强对低速走丝机的深入研究，开发新的规格品种，为市场提供更多的国产低速走丝电火花线　切割。 2 完善机床设计，改进走丝机构 （1）为使机床结构更加合理，必须用先进的技术手段对机床总体结构进行分析。这方面的研究将涉及到运用先进的计算机有限元模拟软件对机床的结构进行力学和热稳定性分析。 （2）为了提高坐标工作台精度，除考虑热变形及先进的导向结构外，还应采用丝距误差补偿和间隙补偿技术，以提高机床的运动精度。 （3）快走丝的走丝机构，影响其加工质量及加工稳定性。目前已开发的恒张力装置及可调速的走丝系统，应在进一步完善的基础上推广应用。 （4）支持新机型的开发研究。 3. 推广多次切割工艺，提高综合工艺水平 解决加工速度与加工表面质量的矛盾 多次切割工艺在低速走丝电火花线切割机上　早已推广应用，并获得了尚佳的工艺效。 高速走丝电火花线切割机因走丝系统不稳定，不仅容易发生振动，而且电极丝的空间位置