如何进行预生产能力分析..docVIP

如何进行预生产能力分析 课程内容： 面对订单，我们怎样以最快的速度和最准确的方式，衡量自身消化能力，明确生产瓶颈，并评估出正常生产所需时间？ 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然各类生产行业在“进行预生产能力分析”时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中结合开篇案例给大家总结一些方法流程，以便大家参考！ 我认为“碍于领导期盼的眼神”不是理由，真正导致杜海洋陷入困境的是没做好“预生产能力分析”，致使他也没有理由拒绝。但什么是预生产能力？我们先来明确一下其定义： 预生产能力，即实际生产之前，对订单、产品、生产资源的产能进行评估预测，最终得到一个可执行的生产计划或者生产周期，满足订单的交货要求，增加生产利用率。 明确案例内容和定义之后，我们来分析和总结。 进行预生产能力分析时。 第一步，是制定BOM表，旨在让技术部对物料、技术瓶颈、是否需要测试、和技术评估有个大致判断和确定。所以，杜海洋应当先让技术部拆卸样品和零部件，判断要不要重新进行技术测试，并评估出需采购的物料和需跟进的工序工艺。 第二步，我们已结合案例一做了阐述。在开篇案例中，杜海洋要对工时工艺进行评估，同时让工程部制定工艺路线图，制定工时矩阵，以明确生产时工艺与工时标准。 第三步，进行生产资源模拟，包括先判别资源类型，接着进行粗能力与细能力分析，最后是规划可视化排产表。所以，到这一步，杜海洋应结合工时工艺的评估，对生产资料进行真实模拟，尤其是对粗细能力进行分析，然后规划出完整而符合实际的排产表。 第四步，结合上文案例3谈到，进行物料耗用仿真，即借助软件系统制定约束、制定动态物料替代规则、确定耗损率。所以，开篇案例中的杜海洋这时就要确认生产时，物料的取用和供给能力，避免到生产时，才发现没有物料! 最后，我们把这几个步骤串起来，我们就能解决开篇案例的问题，也就形成了一个“进行预生产能力分析”的完整流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何进行预生产能力分析。 （思维导图可以下载后放大看，更清楚！） 相关课程： 如何安排小批量生产 如何实施小批量生产 如何进行外协安排 如何积累内部培训素材 如何保障生产现场材料供应 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程