威金斯型转炉煤气柜电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书..docVIP

转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书 1、目的：规范对威金斯型转炉煤气柜系统工艺、设备的操作与维护，确保威金斯型转炉煤气柜及附属设备的安全、可靠运行。 2、适用范围：本作业指导书适用于本厂80000m3威金斯型转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机的操作与维护。 3、实施步骤 3.1煤气柜运行操作 3.1.1煤气柜的投运及停运操作需由厂制订专门的方案后方可实施。 3.1.2回收转炉煤气操作 3.1.2.1回收前设备及工艺规定 （1）柜前管网、柜本体、电除尘系统、风机及管路系统，全部具备回收煤气条件。 （2）气柜出入口水封排水，进出口阀门全开，回流管气动调节阀全关、手动蝶阀全开。 3.1.2.2与炼钢保持联系，根据上述条件发出回收与否的信号及电话，转炉煤气正式回收后，声光报警会发出信号，记录开始回收时间，观察仪表显示，声光报警停止后，记录结束回收时间。 3.1.2.3在一般情况下，转炉煤气柜的进气与出气、电除尘和加压同步进行，根据需要，调节转炉煤气进气及出气，控制活塞升降速度和进出气速度。 3.1.2.4当柜位高于26.11米时，系统报警，调节预旋装置，增加转炉煤气输送量。当柜位低于7.9米时，系统报警，调节预旋调节装置，减少转炉煤气输送量。 3.1.2.5严格执行转炉煤气柜的运行技术参数规定（见附录一） 3.1.2.6转炉煤气质量(附录二)。 3.1.3停止回收转炉煤气操作。 3.1.3.1联系炼钢，停止回收煤气。 3.1.3.2三混站做好相关调节准备。 3.1.3.3根据柜位，调节预旋装置，减少转炉煤气风机送气或柜位低于6.3米时停风机，关闭转炉煤气进三混气管切断阀。 3.1.3.4根据需要，确定是否封气柜进出口U型水封和关闭气柜进出口阀。 3.1.3.5若需进一步处理煤气，按有关规程执行。 3.1.4特殊操作 3.1.4.1超过保安柜位的操作（28.6米）（1）通知炼钢，停止回收煤气。 （2）柜位超过28.6米，观察柜顶自动放散管是否放散。（3）三混站加大转炉煤气配比量。（4）检查气柜出口阀是否全开，气柜回流管气动调节阀是否全关，仪表显示及柜位标尺是否正常。 （5）待柜位低于26.11米后，恢复正常回收状态。 3.1.4.2低于保安柜位的操作（6.3米） （1）调节预旋装置，减小转炉煤气送出量，若低于6.3米，立即按规程停转炉煤气风机，关气柜出口电动切断阀。 （2）检查仪表、柜位标尺等，密切注意柜位变化，检查无异常，柜位高于7.9米后，逐渐恢复正常运行。 3.1.4.3气柜出口转炉煤气含氧量大于1.5%的操作。 电除尘电整流升压系统联锁断电。 煤气不除尘，直接通过电除尘器进入风机和三混站。 联系炼钢，若转炉煤气含氧量大于1.5%，则不回收，三通阀放散。 继续回收含氧量小于1.5%的转炉煤气，当气柜出口转炉煤气含氧量小于1.5%时，经化验合格后,电除尘器投入运行，恢复正常。 3.1.4.4转炉煤气加压风机因故停机的操作 （1）关闭预旋装置，关闭转炉煤气风机进出口阀。 （2）查明原因，换机或恢复开机。 （3）若柜位高于26.11米，通知炼钢停收煤气。 3.1.4.5转炉煤气柜补气操作（1）停转炉煤气风机,关气柜出口阀,通知三混站关闭二混气焦炉煤气支管上的蝶阀。（2）打开气柜回流管气动调节蝶阀，向柜内补充高炉煤气，控制活塞上升速度为1～4米/分。（3）停补充气时，关气柜回流气动调节蝶阀，开二混气焦煤气支管上的蝶阀，具备出气条件时，开气柜出口阀。 3.1.5转炉煤气柜运行与维护 3.1.5.1注意柜内压力和柜位情况，若压力突然变化柜位不变，应停收、停供煤气，查明原因并处理。 3.1.5.2气柜活塞升降速度必须控制在1～4米/分 3.1.5.3每小时填写生产运行记录一次，每二小时外部巡检一次，并做好记录。 3.1.5.4做到经常监视CO测定仪的变化，如有异常汇报上级。 3.1.5.5气柜内部运行每月检查一次，并做记录，详见（附录三）。 3.1.5.6气柜外部运行每月检查一次，并做记录，详见（附录四）。 3.1.5.7每二小时检查气柜出、入口和回流管U型水封及柜体6个排水器运行情况，每周进行一次排污。 3.1.5.8每月气柜活塞升降一次（膜伸直），作业前汇报上级。 3.1.5.9每三个月对所有阀门、放散管阀加油一次。 3.1.5.10煤气设施16米以内属于煤气危险区，应设明显标志，柜区有入柜须知。3.1.5.11气柜区域严禁烟火及存放易燃易爆品。 3.1.5.12进柜在活塞上工作必须经安全员及厂领导同意，两人以上方可携带CO检测仪和持对讲机入柜检查作业。 3.1.5.13入柜工作人员，必须清点人员、工具和用具等物品，禁止携带任何火种，并携带CO检测仪，防毒面具及通讯工具等用具，所带的东西必须系住，不得掉入柜内，防止损