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无氢制氩设备氩系统调试的基本说明 1 s, T G- Q+ u8 R8 H f随着空分技术的飞速发展和市场的需求，越来越多的空分装置采用了无氢制氩流程来制取高纯度氩产品。由于制氩操作相比较复杂，很多的带氩空分装置没有提氩，一些投运氩系统的装置由于用氧工况的波动，操作水平的限制等因素造成运行状况不尽如人意。本文希望通过以下浅显的步骤说明，能使操作人员对无氢制氩有一个基本的了解。. Z7 F1 M; C# l6 t1、预冷粗氩塔 全开工艺氩出粗氩塔进精氩塔前放空阀V766；粗氩塔I底部液体吹除、排放阀V753、754（需24～36小时）。 2、预冷精氩塔2 V3 B8 Y O: D Y全开工艺氩出粗氩塔I去精氩塔阀V6；精氩塔顶部氩侧不凝气排放阀V760；精氩塔、精氩量筒底部液体吹除、排放阀V756、V755（预冷精氩塔可以与预冷粗氩塔同时进行）。 3、检查氩泵 l; A7 @; Q9 `9 P$ M①电控系统――接线、控制、显示是否正确。 c; F j4 M6 u4 P②密封气――压力、流量、管路是否正确且不漏气。 ③电机转动方向――点动电机，确认转动方向正确。* P) m; ?. c④泵前后配管――检查确认管路系统通畅。由于低温液体的特殊性质，液体流动过程中不断有气体产生，确保配管能使产生的气体顺畅排出，杜绝出现倒U形配管。同时泵前后的吹除排液管应从主管道高点接出，以利于排气。 e! y/ i C6 T7 ]4、全面检查氩系统仪表 ①粗氩塔I、粗氩塔II塔阻力（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。 g0 G J, @- J; a; b( t②氩系统所有液位计（+）（-）压管变送器及显示仪表是否正确。% ③所有压力点取压管、变送器及显示仪表是否正确。。 ④工艺氩流量FI-701（孔板在冷箱内）（+）（-）压管，变送器及显示仪表是否正确。 Q5 N+ n7 e) w$ ~1 |⑤检查所有自动阀门及其调节、连锁是否正确。6 J( c: S* f g) 5、主塔工况调整5 r; R5 e- I* w# I. S( J/ ?①在保证氧纯度的前提下拉大氧气产量。②控制下塔富氧液空36%～38%（液氮节流进上塔阀V2）。! C# ③在保证主冷液面的前提下减小膨胀量。 6、粗氩塔积液8 [4 o4 p- i) N7 O进一步预冷至氩塔温度不再下降的前提下（吹除、排放阀已关闭），微开（断续）液空节流进粗氩塔I冷凝蒸发器阀V3，使粗氩塔冷凝器间断工作产生回流液体，将粗氩塔I塔填料冷透，并积聚在塔底一部分。 R2 j5 q; u. Y注意：①初次开V3阀时密切注意PI-701压力的变化不要剧烈波动（≤60KPa）。+ B- S. A6 }6 b; F d1 A5 T: x②观察粗氩塔I底部液位LIC-701液位的从无到有，一旦涨到1500mm～满量程之间时，结束预冷关闭V3阀。$ I1 L3 u/ F9 C* b$ { @ o7、预冷氩泵 |5 \1 T+ Q E2 z①开泵前截止阀。: @1 F- h e, k$ x8 F3 c8 i# t②先开泵前吹除阀V741、V742冷泵前管道。* d: W% x f T③微开（断续）泵后吹除阀V737、V738直至液体连续喷出。 O- 注意：①此项工作首次是在氩泵供应商指导下进行。 ②安全问题防止冻伤。9 K# K9 W- n3 p4 I4 F8、启动氩泵 ①全开泵后回流阀，全关泵后截止阀。 ②启动氩泵后全开氩泵后截止阀。# b p k7 D6 s2 S9 L③观察泵后压力应稳定在0.5～0.7Mpa(G)。 9、投粗氩塔 ①启动氩泵后，开V3阀前，LIC-701液面会因液体损耗不断下降，启动氩泵后应尽快打开V3阀，使氩塔冷凝器投入工作而产生回流液体。 ②V3阀开度要非常缓慢，否则主塔工况会产生大的波动，影响氧纯度，粗氩塔工作后打开氩泵送出阀（开度视泵后压力而定），最终送出阀及回流阀配合至稳定住FIC-701液位。 ③观察两个粗氩塔阻力，正常粗氩塔II 为3KPa、 粗氩塔I为 6Kpa。刚投入时阻力很小。应缓慢增加阻力值（开V3），时间～6小时。 ④投入粗氩时应密切观察主塔工况。防止影响氧气纯度。随V3开大。液空节流进上塔阀V1会自动关小（自动位置） 。# g; ~, ⑤阻力正常后要经较长时间主塔工况才能建立，所以所有上述操作都应小幅，缓慢。 ⑥初次投氩系统阻力正常后至工艺氩含氧量达标～36小时。 ⑦氩塔工况建立初期，应减少工艺氩的取出量（15～40m3/h）以利于纯度的提高，当纯度接近正常时（两氩塔中间位置的氩纯度达到98％以上时），应适当拉大工艺氩流量（60～100m3/h），否则易造成氩塔浓度梯度的失衡而影响主塔工况。9 ^) _) \ C 10、投精氩塔1 I* c3 u) l$ D+