质量责任处罚细则.docVIP

质检工作流程 一．原材料检验 1、盘条到公司后，质检科要对钢号、线径、抗拉强度、五元素分析等项目进行检验核对，检验是否与《质量保证书》相符，数据相符才能以合格品入库，如有异常及时上报并作暂时停用处理，经研究论证后酌情使用。未经检验入库的严禁使用，违者罚款50元 2、盐酸注入储存罐前必须取样检测并封存三个月，如盐酸 浓度不达标要及时上报并禁止灌装，待研究解决后方可 进行灌装。未经检验入库的严禁使用，违者罚款50元 3、配制的磷化液要严格用料，搅拌均匀后用婆美计检测比 重，比重控制在40----45度，不合格的一次罚款10----100 元，不合格母液严禁使用，违者一桶罚款20元 4、拉丝模每次入库前要抽取一定比例检验质量，详细记录 模具质量。拉丝油每批都要抽样封存，注明生产商、进 货日期等。 二、过程检验 A 酸洗磷化生产： 质检科每日早7:20前检验完盐酸、磷化液的工艺参数， 并及时通知磷化班长，保证磷化生产能按时顺利进行，检测不准确或未及时检测的，罚款5元/次 2、热处理检测的工艺数据 操作工必须根据《生产任务单》核对产地；钢号；规格后，投料生产。如混钢号、混型 号生产，处罚10----50元。 操作工必须按照生产工艺的执行标准，严格操作生产。如发现违反生产工艺的。罚操作工10----100元。造成经济损失的，按损失的50%追加处罚。 在每批次生产结束后，必须加贴标签。盘条标签：生产商、钢号、规格、操作工、生产日期，热处理丝标签：钢号、规格、转速、收线工，磷化工、日期。如发现未粘贴标签，或标签内容错误的半成品，给予操作工警告处分。十日内累计以上不合格情况。自第二次发生后进行经济处罚。即：（5元；10元；15元........） 4. 在产品生产完毕后，必须按照统一的生产商、钢号、规格、生产时间，在堆场依次整齐码放，并挂标识牌注释。供叉车司机准确运输转场。如发现堆场同组中混钢号；混规格；混生产时间的产品。直接给予2元/件的经济处罚。 B、重型拉丝车间： 操作工必须严格按照《生产任务单》的要求操作生产。如发现1..线径超公差；2..平整度 不合格；3.波浪丝，夹丝，乱丝；4.件重超出规定浮动范围的情况发生。同原因产生的不合格品自第3件开始，不计产量并处罚5元/件，形成废品的按差价60﹪追加处罚。 在每件成品丝生产结束后，每件的双头必须做“L”或“Ω”标示。在检验时，如发现未做此标示的产品。按照2元/件罚款。 在每次生产结束后，必须加贴标签。标签内容：生产商、钢号、规格、操作工姓名、日期。如发现未粘贴标签，或标签内容错误的产品，给予操作工警告处分。十日内累计以上不合格情况。自第二次发生后进行经济处罚。即：（5元；10元；15元........） 在质检科执行过程抽检时，操作工必须停机接受检查。凡是不配合质检人员抽检的：违者罚款5元/次。 C．热处理车间： 上线工必须严格按照《生产任务单》的要求操作生产。同组生产钢丝中必须相同钢号、规 格（特殊要求除外）。如发生混钢号、混型号生产的，按20元/件处罚。混工艺生产的罚责任人50----100元，造成损失的按差价60﹪追加处罚。 司炉工必须时刻观察“三温一速”的变化情况。严格按照生产工艺操作生产。如发现炉温、 铅温超出工艺浮动范围，应立即加以处理。如发生个人无法处理的情况，应立即向车间主任或生产厂长汇报处理。在温度超出浮动范围的时间超出半小时以上的，给予司炉工10----100元的经济处罚。不可抗力的情况除外。（如停电等 司炉工每日必须认真填写炉温；铅温表。内容包括：炉温；（调整炉温的时间）铅温；各组收线轮所生产的产品：产地、钢号、规格、转速、操作工姓名，生产日期。 下线工必须时刻观察收线轮的收线情况。如发现收线轮绞死过多，收线大面积紊乱现象，给予操作长警告处分。十日内（即一个班的工作时间）累计发现以上质量事件 的情况。自第二次发生后累计加倍进行经济处罚。即：（5元；10元；15元......） 下线工必须保证每捆单丝的产品生产。如发现每捆双丝的情况发生，直接给予5元/件的经济处罚。 在产品生产过程中，下线工必须对所生产的产品进行贴签操作。标签内容： 生产商；钢号；规格；收线轮转速；操作工姓名全称；生产日期。 如发现产品无标签，或标签内容与产品不符的情况，给予操作长警告处分。十日内（即 一个班的工作时间）累计发现以上质量事件的情况。自第二次发生后累计加倍进行经济 处罚。即：（5元；10元；15元......） 下线工在产品生产完毕后，必须按照统一的生产商；钢号；规格；生产时间。在堆场 依次整齐码放，并挂标志牌注释。供叉车司机准确运输转场。如发现堆场同组中混生产 商；混钢号；混规格；混生产时间的产品。直接给予