真空蒸镀与真空溅镀工艺介绍-1.pptVIP

真空镀膜工艺 产品设计部/ 周赛/ 2014年6月30日 前言 真空镀膜作为一种新兴的镀膜技术，其产品表面有超强的金属质感。被越来越多的应用在化妆品、手机等电子产品的外壳、汽车标志、汽车车灯等的表面处理，其膜面不仅亮度高，质感细腻逼真，可做出多种靓丽色彩，同时它还有制作成本较低，有利于环境保护，较少受到基材材质限制的优点。 PAGE 01 真空镀膜： 真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属（或者金属化合物）以气相的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理气相工艺。 PAGE 01 真空镀膜 真空溅镀 真空蒸镀 离子镀 真空蒸发镀膜法（简称真空蒸镀）： 真空蒸镀是将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在工件或基材表面析出的过程。 PAGE 01 真空蒸镀中的金属镀层通常为铝膜，但其他金属如铬也可通过蒸发沉淀；厚度在30um左右。 真空蒸镀原理： PAGE 02 蒸发源的类型： PAGE 02 关于蒸发源的形状可根据蒸发材料的性质，结合考虑与蒸发材料的湿润性，制作成不同的形式和选用不同的蒸发源物质。 主要工艺流程： PAGE 03 前处理 装配 清洗处理 UV光油底漆 成品 真空蒸镀 UV照射烘干 UV光油面漆 UV照射烘干 提高基材待镀层的附着性 提高基材已镀层的硬度和配色 所以真空蒸镀有三层：底漆层（6~12um）+镀膜层（1~2um）+面漆层（10um） 装配前处理： PAGE 04 将基材表面杂质、灰尘等用布擦拭干净，提高喷射良率。 装配： PAGE 05 将基材装配在专用挂具上，用以固定于流水线上，并按设计要求实现外观和功能的遮镀。 喷底漆： PAGE 05 由于基材是塑胶件，在注塑时候会残留空气泡，有机气体，塑胶表面不够平整，直接蒸镀吸附差且不光滑平整，涂一层底漆会提高镀层的附着性且表面光滑平整效果好。 UV照射： PAGE 05 UV照射固化。 真空蒸镀： PAGE 05 将挂件装配于真空容器内，加热，实现蒸镀。 喷面漆： PAGE 05 提高表面的硬度和耐磨性，要对基材已镀层喷面漆（可喷不同的颜色），然后UV照射固化。 UV照射： PAGE 05 UV照射固化。 真空溅镀： 通常指的是磁控溅镀，属于高速低温溅镀法。在真空状充入惰性气体(Ar)，并在塑胶基材（阳极）和金属靶材（阴极）之间加入高压直流电，由于辉光放电（glow discharge）产生的电子激发惰性气体产生氩气正离子，正离子向阴极靶材高速运动，将靶材原子轰出，沉积在塑胶基材上形成薄膜。 PAGE 01 粒子碰撞原理： PAGE 01 粒子碰撞原理： PAGE 01 靶材 氣體 Ar+ 靶材原子等粒子 Ar+ 靶材 氣體 基材 真空溅镀气压要求： 真空溅镀要求在真空状态中充入惰性气体实现辉光放电，该工艺要求真空度在1.3×10-3Pa的分子流状态。 PAGE 01 真空泵实现高真空状态。 主要工艺流程： PAGE 03 前处理 装配 清洗处理 UV光油底漆 成品 真空溅镀 UV照射烘干 UV光油面漆 UV照射烘干 提高基材待镀层的附着性 提高基材已镀层的硬度和配色 真空溅镀也可根据基材和靶材的特性直接溅射不用涂底漆，真空溅镀的镀层可通过调节电流大小和时间来垒加，但不能太厚，太厚了表面原子垒加会出现小小的空洞间隙。厚度范围0.2~2um。 真空溅镀设备： PAGE 03 真空镀膜的优缺点： 优点： PAGE 01 1、表面有较好的金属质感且细腻。 2、颜色较水电镀可解决七彩色的问题如魔幻蓝、闪银灯；水电镀颜色较单调，一般只有亮银、亚银等少数几种。 3、基材材质选用范围广，如PC、ABS、PMMA，（水镀只能选择ABS、ABS+PC）。 1、蒸镀靶材受熔点限制，太高熔点的不易采用。 2、真空蒸镀不过UV油，其附着力较差，要保证真空蒸镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理。 缺点： 4、通过镀铟锡可做成半透的效果，灯光可以从产品中发出来。 5、不污染环境。 PAGE 01 真空镀膜与水电镀的对比 相关问题： PAGE 01 因为在真空蒸镀完之后还要喷一层UV光油面漆，这层面漆上可以做不同的颜色。蒸镀通过镀一些硅化物可以做成七彩色，但比较薄，近看可以，远看不明显，；溅射通过CSi、CO、Si等物质进行反应镀可镀出七彩色，或者通过低温多层不同颜色的镀膜来呈现多彩。 而水电镀的一般为金属本色，要呈现其他颜色的需要涂UV面漆然后UV照射。 2、为什么真空镀膜可以做成不同的颜色，还有七彩色？ 1、真空蒸镀和真空溅镀的镀膜的吸附性差异的原因？ 蒸镀是附着，溅射是正负电极的强烈吸附，所以溅射的吸附更均匀密度也更大硬度也大，价格溅射比蒸镀要贵10%——20%。 相关问题： PAGE 01 3、为什么真空镀膜可以做成半透