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数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为(伺服系统)。 FANUC 0i数控系统参数设置时，必须选择在(MDI)方式下。 要改变步进电机的转速和转向，可采用改变(改变三相通电顺序)的方法来实现。 数控机床开机时不需回零操作，它采用的位置检测装置是(编码器)。 数控机床中，不属于PLC控制的信号有 (m s t g)。 机床返回参考点控制是通过(绝对量)实现的。 ai伺服驱动模块的LED数码管状态指示为“O”，则表明此时伺服驱动器 (准备好了)。 数控机床进给轴使用的超程保护方式比较可靠的是(硬件超程)。 FANUC系统PMC操作时显示梯形图画面的软按键是(PMCLAD)。 数控机床广泛应用异步串行通信接口传送数据，常用的接口标准是(RS232)。 FANUC Oi系统中PMC规定的外部急停信号对应的内部地址是(X8.4)。 要改变步进电机的转速和转向，可采用改变(三相通电顺序 )的方法来实现。 数控机床模拟主轴用CNC控制变频器时，通常CNC输出(直接)控制信号。 FANUC/0iC系统PMC主要使用 (SB7)类型可编程控制器。 报警信息显示页面功能键的英文缩写是( message)。 数控机床加工中出现编码器软断线报警，可能的原因是(主轴位置编码器（连接器JB4\JYA2）的信号异常)。 存储在系统S-RAM中的参数为(用户文件)参数。 FANUC系统PMC的内部地址中，从机床侧到PMC侧的输出信号地址是(PMCLAD)。 15.FANUC系统在进行系统参数修改时，屏幕出现#000报警，其故障含义是(需要断电一次)。 主轴驱动系统包括驱动放大器、主轴电机传动组件、(数据装置)及（环形分配器）。 FANUC数控系统目前数据传输方式主要有（串行通讯）和（线连接） 两种。 FANUC-OiMC数控系统配置的进给伺服电机有(@i)和 (ai)两大系列。 数控机床主轴采用模拟主轴控制时，变频器通过系统PMC输入到CNC的信号有(循环气动)信号、（进给暂停）信号及报警信号。 步进电动机是一种将（电脉冲）信号转换成（角位移）。 立式加工中心的自动换刀形式主要有（无机械手）和（有机械手） 两种。 全半闭环控制系统的传感器装在（工作台上）。 常用的数控机床故障诊断方法有：直观检查法、仪器检查法、 、 、 备件置换法、 、交叉换位法等。 FANUC 0i/c系统的指令信号通过FSSB总线传输，FSSB含义为：（光缆）。 数控机床返回参考点的方式有：（增量式）、（绝对式 ）、绝对编码器有挡块三种。 数控机床中使用的增量编码器输出的信号有（电信号）和（脉冲信号）。 数控系统的信号地是提供 。 数控机床主轴速度采用PMC控制方式通常用于主轴（点动状态下正反转）速度控制场合。 一台FANUC数控车床采用半闭环控制，X轴伺服电机与进给丝杠直连，丝杠螺距8mm,该轴柔性齿轮比为 。 采用交流变频主轴时，由于（低速输出）特性不很理想，一般需配合机械换档以兼顾低速特性和调速范围。 FANUC-OC系统出现#299以下P/S报警多为 报警，出现#5**号报警为 报警。 FANUC数控装置功能键的作用：SYSTEM（参数键）， INPUT（输入键）。 步进电动机是一种将（电脉冲）信号转换成（角位移） 。 数控机床主轴采用模拟主轴控制时，变频器通过系统PMC输入到CNC的信号有 信号、 信号及报警信号。 现代数控机床的主轴系统的驱动方式有： （三相异步电动机配变频器驱动 ） 、 （伺服主轴驱动系统）、（电主轴 、 变频器驱动三相异步电动机配齿轮变速箱配置驱动）。 数控机床中使用的增量编码器输出的信号有 和 。 在数控机床使用过程中对伺服系统机械部件的精度测量与调整主要是进行（动态性能）和（静态系）的测量与参数调整。 FANUC数控系统目前数据传输方式主要有 和 两种。 FANUC-OiMC数控系统配置的进给伺服电机有@i和ai两大系列。 1数控系统的基本组成部分及各部分的基本功能 1. 主控制系统2 .FANUC驱动与反馈3. PMC与接口电路（PMC程序、I/O 板、继电器电 路） CNC主控制系统就是数控机床的大脑和中枢 如果说 CNC主控制系统是数控