（新）`福建农林大学 数控技术课件 常用的准备功能指令精品.pptVIP

第三节 常用的准备功能指令 一、与坐标系有关的指令 数控系统通电后，机床一般处于G90状态。此时所有输入的坐标值全部是以工件原点为基准的绝对坐标值，并且一直有效，直到在后面的程序段中出现G91指令为止。 2、工件坐标系设定指令G92 当用绝对坐标编程时，首先需要建立工件坐标系，以确定刀具起始点在工件坐标系中的坐标值。G92指令仅用于设定工件坐标系，并不使刀具或工件产生运动，只是显示屏上的坐标值发生变化。 程序段书写格式为 G92 X_ Y_ Z_ ； 式中，X、Y、Z为刀具起始点相对于工件原点的坐标值。 G92为模态代码，只有重新设定时，先前的设定才无效。 在数控车床上一般默认为在ZX平面内加工； 在数控铣床上一般默认为在XY平面内加工。若要在其它平面上加工则应使用坐标平面选择指令。 二、运动控制指令 G00指令是模态代码，直到指定了G01、G02和G03中的任一指令，G00才无效。 进给速度指令对G00无效 2．直线插补指令－G01 该指令使机床各坐标轴以插补联动方式在各坐标平面内，按指定的进给速度F切削任意斜率的直线轮廓和用直线段逼近的曲线轮廓。 指令格式为： G01 X_ Y_ Z_ F_ ； 其中：X、Y、Z的值是直线插补的终点坐标值。 G01和F指令都是模态代码，F指令可以用G00指令取消。如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，而现在的G01程序段也没有F指令，则机床不运动。因此，G01程序段中必须有F指令。 例2－1 例2－2 3、圆弧插补指令－G02/G03 G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。 判断顺、逆方向的方法为：沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正向往负方向看，刀具相对于工件的转动方向是顺时针方向为G02，逆时针方向为G03，如图所示。 程序段格式 加工圆弧时，不仅要用G02、G03指出圆弧的顺时针或逆时针方向，用X、Y、Z指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的圆心位置。圆心位置的指定方式有两种。 1）用I、J、K指定圆心位置 2）用圆弧半径R指定圆心位置 XY平面：G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ 或 G17 G02 X～ Y～ R～ F～ G17 G03 X～ Y～ R～ F～ 圆弧插补说明 1）采用绝对值编程时, X、Y、Z为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值；当采用增量值编程时，X、Y、Z为为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量值。 2）无论是绝对坐标编程还是增量坐标编程，I、J、K都为圆心坐标相对圆弧起点坐标的坐标增量值。 例2－3 3）圆弧所对的圆心角?180?时，用“+R”表示； 当? ?180?时，用“–R”表示， 如图2-7中的圆弧1和圆弧2。 例： 当圆弧A的起点为P1，终点为P2，圆弧插补程序段： G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50或：G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50 当圆弧A的起点为P2，终点为P1时，圆弧插补程序段为： G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50或：G03 X160 Y60 R-145.6 F50 三、刀具补偿指令 现代数控系统都具有刀具半径补偿功能，在编制加工程序时就不需要按照刀具中心轨迹编程。 输入补偿值后，数控系统会自动计算刀具中心轨迹。 刀补作用 1）简化程编工作 2）实现粗、精加工 3）实现内外型面的加工 刀具半径补偿建立与取消指令 注意左右偏置的判断： 沿着刀具前进的方向，刀具偏在工件轮廓的左侧，则为左偏置指令G41；沿刀具运动方向看，刀具偏在工件轮 廓的右侧，则为右偏置指令G42。 G00/G01 G41/G42 X～ Y～ D～ 　建立补偿程序段　　…… 　　　　　　　　　 　　轮廓切削程序段　　……G00/G01 G40 X～ Y～ 　　　　　补偿撤消程序段 其中： G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线段的终点坐标值； G40程序段中的X、Y值是撤消补偿直线段的终点坐标； D为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用两位数字表示代号，代号与刀具半径值一一对应。刀具半径值可用CRT/MDI方式输入，即在设置时，D～ = R。 * 1．绝对坐标与增量坐标编程指令－G90、G91 用G90编程时，程序段中的坐标尺寸为绝对值，即在工件坐标系中的坐标值。 用G91编程时，程序段中的尺寸为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量。 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 第二章