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冷轧生产工艺 材料与冶金学院 目录 概述 冷板产品生产 镀锌产品生产 彩涂产品生产 电工钢生产 不锈钢生产 立足国内技术资源整合集成 国际一流装备水平 主导产品应用于轿车面板、家电板等高附加值领域 设计生产能力200万吨的酸洗－轧机联合机组、100万吨连续退火机组、22万吨的重卷检查机组、35万吨的重卷机组、18万吨的横切机组，以及自动包装生产线。 立足国内技术资源整合集成 国际一流装备水平 主导产品应用于家电行业 设计生产能力100万吨的酸洗－轧机联合机组、60万吨连续退火机组、60万吨清洗机组、罩式退火炉及平整机组。 ◆?带钢表面氧化铁皮清除方法 氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解。 金属铁与酸作用生成氢，机械地剥落氧化铁皮。 生成的氢使铁氧化物还原成易与酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用被除去。 紊流酸洗 　　酸洗段的酸循环系统由3个循环罐和对应的3个酸槽、5个冲洗槽以及1个烘干系统组成。再生酸由3#酸罐进，1#酸罐出，排回到再生机组，各酸罐间由连通管连接。酸罐内的酸液由循环酸泵通过加热器经喷淋管上喷嘴喷到带钢的上表面，并在酸槽内形成约150 mm的液面。酸液通过喷入酸槽时的动能和带钢速度形成紊流，使带钢上、下表面得到充分酸洗。 轧制过程是轧件由摩擦力拉进旋转辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定的尺寸、形状和性能。 带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁，拉长，晶粒歪扭起、畸变，晶粒破碎，使金属的塑性降低，强度和硬度增高，这种现象叫做加工硬化。 厚度控制 板形控制 　　　影响板形的因素很多。从工具来说有工具的变形、磨损及热膨胀，从轧件来说有板坯横向厚差、板宽等，从工艺因素来说有轧制力、压下制度、摩擦等，从控制因素来说有弯辊（其他控制技术如VC轧辊等）、轧辊冷却等。 轧辊 　　　　 　 钢材经过冷轧变形后金属内部组织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺陷大量存在现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态，具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低稳定状态的趋势。 冷变形后,带钢的强度指标(比例极限.屈服极限.硬度)增加,说塑性指标降低,韧性降低,出现明显的加工硬化. 在室温下，原子的动能少，扩散力差，扩散速度慢，导致这种倾向无法实现，须施加激活力，这种激活力就是将钢加热到一定温度，使原子获得足够的扩散动能，消除晶格畸变，使组织、性能发生变化。 退火的目的及作用 　　　其目的是消除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板具有标准所要求的力学性能、工艺性能及显微结构，这种热处理一般为再结晶退火。 平整的目的 　　 消除屈服平台 提高平整度 得到不同的带钢表面性貌 　鞍钢热镀锌线工艺流程（改良森吉米尔法） 3.1　NOF炉主要功能与控制 功能 清洗带钢 完成轧后板的再结晶退火 调节带钢表面为还原状态 将退火后的带钢调整到合适的温度进行镀锌 控制 严格按退火温度制度操作 控制空气过剩系数和H2含量 机械性能 防腐性能 涂漆性能 焊接性能 装饰性能 4.1　机械性能 各种强度级别（屈服强度从140MPa到650MPa） 各种冲压级别（CQ、DQ、DDQ、EDDQ、高强度深冲板、烘烤硬化板、DP钢、Trip钢） 4.2　防腐性能 防白锈性能（钝化膜厚度或涂油量） 防红锈性能（锌层重量） 4.3　涂漆性能 三种涂漆工艺 彩涂：脱脂→（表调） →化学涂层→辊涂 家电：脱脂→磷化→静电喷涂 汽车：脱脂→磷化→电泳涂漆 涂漆对镀锌板性能的要求 涂油量尽量少，油易清洗 最好不钝化 表面无硬伤、锌渣尺寸小（d0.3mm） 表面平滑，粗糙度分布均匀，最好无色差 4.4　焊接性能 镀层重量尽量小 镀层中铝含量尽量低（0.7%） 4.5　装饰性能 锌花有一定尺寸并且均匀 控制锌液中铅含量 控制镀后冷却速度 控制原板表面残留物或控制清洗参数 1.1彩涂板结构 目前世界只有我国还在生产热轧电工钢； 我国目前生产冷轧硅钢片的企业主要有武钢、宝钢、太钢、鞍钢四家。其中： ·武钢从1978年开始生产冷轧电工钢板，通过扩建，到2006年生产能力可达到142万吨/年（无取向电工钢114万吨/年，取向硅钢片28万吨/年）； ·太钢1997年开始生产冷轧无取向电工钢板，生产能力10万吨/年，2006年再建一条20万吨的中高牌号无取向电工钢生产线，总的生产能力为30万吨。 ·宝钢2000年开始生产冷轧无取向电工钢板，最近又上了3#机组，生产能力58.9万吨/年； ·鞍钢从2004年到2005年相继建成4条连续退火线，生产能力80万吨/年； 在工艺技术方面 普通取向硅钢，通过提高二次再结晶能力，使产品的P1.7/50已经降到1.10w/kg以下；Hi-B钢产品通过减簿厚度、细化磁畴、快速加热、表面镜面化等技术进