弯曲件设计的参考数据和设计..docVIP

弯曲模具的结构设计是在弯曲工序确定后的基础上进行的，设计时应考虑弯曲件的形状、精度要求、材料性能以及生产批量等因素，下面分析常见各类型弯曲模的结构和特点。 一.? V 形件弯曲模 ???? V 形件即 为单角弯曲件，形状简单，能够一次弯曲成形。这类形状的弯曲件可以用两种方法弯曲：一种是沿着工件弯曲角的角平分线方向弯曲，称为 V 形弯曲；另一种是垂直于工件一条边的方向弯曲，称为 L 形弯曲。 1-顶杆；2定位钉；3-模柄； 4-凸模 ；5-凹模；6-下模座； 3.4.1 有压料装置的V形件弯曲模 ??? V 形件弯曲 模的基本结构如图 3.4.1 所示，图中弹簧顶杆 1 是为了防止压弯时板料偏移而采用的压料装置。除了压料作用以外，它还起到了弯曲后顶出工件的作用。这种模具结构简单，对材料厚度公差的要求不高，在压力机上安装调试也较方便。而且工件在弯曲冲程终端得到校正，因此回弹较小，工件的平面度较好。如果弯曲件精度要求不高，为简化模具结构，压料装置也可以省略不用。图 3.4.2 所示为无压料装置的 V 形件弯曲 模。 1-模柄；2-上模座；3-导柱、导套；4、7-定位板；5-下模座；6-凹模；7-凸模 3.4.2 无压料装置的V形件弯曲模 ? ?? 当弯曲相对宽度很大的细长 V 形件时 ，会产生明显的翘曲现象，这种情况下可以采用带侧板结构的弯曲模，以阻碍材料沿弯曲线方向的流动（见图 3.4.3a ）；也可以改变弯曲凸 、凹模形状，将翘曲量设计在与翘曲方向相反的方向上（见图 3.4.3b ）。 图3.4.3 减少弯曲件翘曲的模具结构 ??? L 形弯曲模常用于两直边相差较大的单角弯曲件，如图 3.4.4a 所示。弯曲件的长边被夹紧在压料板和凸模之间，弯曲件过程中另一边竖立向上弯曲。由于采用了定位销定位和压料装置，压弯过程中工件不易偏移。但是，由于弯曲件 竖边无法 受到校正，因此工件存在回弹现象。 a〕1-凸模；2-凹模；3-定位销；4-压料板；5-挡块 b〕1-凸模；2-压料板 3-凹模；4-定位板；5-挡块 图3.4.4 L形弯曲模 ??? 图 3.4.4b 为带有校正作用的 L 形弯曲模，由于压弯时工件倾斜了一定的角度，下压的校正 力可以 作用于原先 的竖边 ，从而减少了回弹。图中α为倾斜角，板料 较厚时取 10 度 ， 薄料取 5 度 。 ??? 对于精度要求较高，形状复杂、定位较困难的 V 形件 （如图 3.4.5 中右上角所示），可以采用折板式弯曲模。开始弯曲前模具复位如图中虚线所示，毛坯置水平位置的折板3之上，由定位板6定位。弯曲时凸模1下压，迫使折板活动凹模3朝下绕铰链转轴5向内转动，使坯料弯曲成形。由于弯曲过程中，坯料始终和折板活动凹模及定位板接触，防止了相对滑动和偏移，因而提高了工件的质量。 1-凸模；2-支柱；3-折板活动凹模；4-靠板；5-铰链；6-定位板；7-顶杆 图3.4.5 折板式弯曲模 二 ． U 形件弯曲 模 ??? U 形 弯曲模在一次 弯曲过程中可以形成两个弯曲角，图 3.4.6 所示为一 U 形弯曲模的结构，该模具设置 了顶料装置 7 和顶板 8 ，在弯曲过程中顶板始终压住工件；同时利用半成品坯料上已有的两个孔设置了定位销 9 ，对工件进行定位并有效地防止毛坯在弯曲过程中的滑动偏移。卸料杆 4 的作用是将弯曲成形后的工件从 凸模上 卸下。 ????????????????????????????????????????? ?? 1 －模柄 ? 2 －上模座 ? 3 － 凸 模 ? 4 －卸料杆 ? 5 －凹模 ? 6 －下模座 ?? 7 －顶料 装置 ?? 8 －顶板 ? 9 －定位销 ? 10 －挡料销 ? 图 3.4.6 U形件弯曲模 1-凸模；2-定位板；3-弹簧；4-回转凹模；5-限位钉； 图3.4.7 夹角小于90度的U型件弯曲模 ??? 图3.4.7 为夹角小于 9 0 o 的 U 形件弯曲 模，它的 下模部分 设有一对回转凹模。弯曲前，回转凹模在弹簧 3 的拉力下处以初始位置，毛坯用定位板 2 定位。压弯时 凸 模 1 先将毛坯弯曲成 U 形，然后继续下降，迫使坯料底部压向回转凹模 4 缺口，使两边的回转凹模向内侧旋转，将工件弯曲成形。弯曲完成后凸 模上升 ，弹簧使回转凹模复位，工件从垂直于图面方向的 凸模上 取下。 1-斜楔；2-凸模支杆；3-弹簧；4-上模座；5- 凸模；6－定位销；7，8-活动凹模；9-弹簧；10-下模座；11-滚柱 图3.4.8 斜楔结构的U形件弯曲模 ? ??? 图 3.4.8 为带斜 楔 的 U 形件弯曲模，弯曲开始时，凸模5先将毛坯弯成U形。随着上模座4继续下行， 凸模到位，弹簧3被压缩，两侧的斜楔 1 压向滚柱