vip真空绝热板成型机流程简介..docVIP

简介 建筑保温VIP绝热板（英文Vacuum Insulation Panel的缩称，中文译为真空绝热板），是近几年国际、国内研发的一种新型、高效建筑保温（隔热）复合材料，具有极其优良的保温（隔热）性能，导热系数λ≤0。008w∕m?k，具备A级防火性能，适合于中国各气候区域及各阶段建筑节能标准需要(50%→65%→85%)；适应现有建筑保温工法，并具有可持续发展性。因为VIP在工厂机械化批量生产预制，产品质量可控，其合理结构材质的产品寿命可达30年以上；如果特殊生产、精心施工，保温系统的使用寿命可以与建筑物寿命相同（50年以上）。因此，建筑VIP绝热板一问世，就受到中国建筑保温行业的注目、、、 Vip保温板成型制作过程描述 一般用于建筑保温的VIP绝热板的芯材是由微孔的无机及纤维材料组成.将微孔的无机材料(所谓的原料:例如:二氧化硅、气象硅、玻璃棉)及超细短切纤维材料打碎混合搅拌而成.再由搅拌桶落料至压力成型机械自动布料及成型:(原料由粉桶进入布料装置，经粉车推入模具并刮平，压制成型，下模顶出坯体，由粉车推出机外，完成一个工作循环，并即进入自动连续循环压制，压制动作可根据产品成型情况进行调整，循环速度也可进行调整).压制成型的vip芯材经粉车推出机外的输送带平稳的输送至烘干线中运行(在送至烘干线前可选这包无纺布后再进入烘干).烘干完成即可装铝箔袋,入真空机抽真空. 目前，建筑VIP有两种芯材（粉体和纤维体），但VIP生产工艺是一样的，大概如下： VIP制品尺寸及生产线简介 目前，VIP生产线有机械+人工、全自动化隔离生产两种方式（均是间歇式），各式生产线生产量、品种（规格）不同，用人、用电、占地面积也不同、、、其中半自动化生产适合试验室及小批量、多品种生产，扩产靠增加机器、人工。智能全自动化适合定型产品批量生产，芯材成型生产效率4-6片/分钟。生产用电380V，单机生产线功率30--10KW，不用汽及其他能源。少量冷却水。生产有轻微粉尘，需要除尘设施。无其他污染及废弃物。 目前，一般建筑保温VIP制品最大尺寸以900*600为限，常规尺寸在700*500 、600*400左右，小规格尺寸400*300（300*300）左右，特殊尺寸300-600*100（边缘、尺寸找齐用）.厚度一般为5-30MM，常用厚度10-20 MM。 生产线的主要组成的机械 定量高度的平台,放置芯材的搅拌桶及配套电力系统设备 落料的粉桶、粉车布料系统、压机及模具. 输送成型芯材至烘干线中的输送带 一条烘干线装置 入铝箔袋机械 一套抽真空设备 三嘉公司的主力产品SP30自动液压成型机 一、产品描述 （一）说明：SP30成型机是专用于特定保温材料压制成型工序的机台，整机实现自动化运作，由PLC控制，人机界面操作，操作简明，系统运行稳定，很大程度上提高了保温材料的成型效率及成型质量。 （二）工作过程描述：原料由粉桶进入布料装置，经粉车推入模具并刮平，压制成型，下模顶出坯体，由粉车推出机外，完成一个工作循环，并即进入自动连续循环压制，压制动作可根据产品成型情况进行调整，循环速度也可进行调整，本机空机运行可达每分钟6个循环。 （三）系统组成：整台液压机由压机主体，顶出系统，送料系统，液压泵站，自动控制系统，保温材料模具组成。 压机主体：上、中、下横梁由钢板焊接构成，经热处理，平面磨及数控镗床加工，精度高，强度好，各方面机加工焊接等应力全部消除，可保长期运作不变形；导柱是经热处理、粗车、精车、外圆磨、镀硬铬、精外圆磨等复杂多通工序制作而成，可经久耐用；特制油缸及横梁导向套使得横梁上下运动顺畅且精度高。 顶出系统：特制机构，可实现一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及动作行程速度均可自由调整。通过对模具布料深度的调整，实现保温砖不同的厚度要求。而独特的顶模平衡设计，首先能保证坯体各部分致密度一致，并可顺利配合粉车顶出坯体，克服坯体推出过程中碰伤破损。 送料系统：针对保温材料原料粉尘轻、细、流动性差的特点，考虑从送料、布料均采用大开口定量布料方式，杜绝堵料状况，可控制产品的厚度及致密度，达到布料均匀，规格尺寸及致密度一致；送料过程全密封，尽可能减少料尘扬起；送料量实现可调节，以配合各类保温砖的不同规格，不同厚度布料要求。而陶瓷压机料车刮料、推出坯体等布料相关成熟技术均实现在保温砖压机的布料上。 液压泵站：采用原装台湾进口油泵，液压控制阀等液压元器件组成，合理的油路设计，更好地满足保温材料压制特性，实现多次加压，多次排气，而且精准的填料顶出动作，使压制效果好，效率高。 自动控制系统：为保证压机质量，对于压机组成关键部分均采用行业内知名品牌配件：电器自动控制系统由威伦牌触摸屏、欧姆龙可编程控制器、富士牌变频