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提高三峡机组运行可靠性的途径2行政论文范文大全 提高三峡机组运行可靠性的途径 3 提高三峡机组运行可靠性的措施 　　为提高三峡机组运行的可靠性，中国三峡总公司和三峡电厂采取了一系列的组织措施和技术措施。三峡总公司加强了设备制造监理、出厂验收、安装调试质量的控制，在安装单位和三峡电厂同时开展“首稳百日”活动。三峡电厂先后提出了10个方面共计60余条反事故技术改进措施，相继对投产机组上进行整改。对后续投产的机组，三峡总公司组织安装单位将整改项目落实到安装调试过程中，并要求三峡电厂对这些整改项目进行测试验收。 　　所采取的主要技术措施可归纳为如下3大类。 3.1 完善辅助系统在电源控制、切换、监视等方面的功能 　　⑴修改纯水系统的plc程序，满足运行泵失电后，备用泵自启动的要求，并对双泵切换延时及全停定值修改； 　　⑵对纯水系统增加电源监视继电器，失电报警；修改plc程序，使之保持开机令，在电源恢复时自启动水泵； 　　⑶修改纯水系统plc程序，使掉电时恢复马达的y型接线，防止来电时三角形启动； 　　⑷对纯水系统加装软启动器； 　　⑸修改油泵控制plc程序，使电源失电再恢复后自启动油泵； 　　⑹将vgs推导外循环油泵控制plc电源保险改为空气开关，并增加一路直流220v电源，将原两路交流电源改成双直流同时供电； 　　⑺将vgs水导外循环油泵控制电源由单直流改为交流+直流供电(原设计由单直流220v供电，无plc，24v弱电控制)； 　　⑻将alstom水导外循环油泵控制48v电源装置双重化，取消变压器低压侧开关，增大高压侧开关跳闸定值； 　　⑼将alstom水导外循环油泵控制开机令继电器改rs继电器，防止双交流切换时开机令复归； 　　⑽将vgs高压油泵控制由双交流切换供电改为交流+直流同时供电，保证交流失电恢复后泵自启动； 　　⑾主变冷却器电源倒换定值修改：失压由90%改为85%，时间为1.5秒； 　　⑿电源监视继电器换型（原型式继电器易烧），包括vgs机组射流泵、滤水器、减压阀现地控制盘，alstom机组射流泵、减压阀、滤水器、大轴密封、水导油泵、顶盖排水现地控制盘。 3.2 提高厂用电的可靠性 　　在机组运行方式安排上，优先安排带有厂用变压器的机组运行，在2号机上增设一组厂用变压器，将机组供电作为厂用电的主供电源，将坝区施工电源作为备用电源，同时改善外来电源的运行环境，提高抗雷击能力，优化10kv、400v厂用电备自投参数。 3.3 完善机组保护和控制逻辑 提高系统可靠性 　　⑴对纯水系统的plc程序进行修改，在泵启动、停泵时分别闭锁“纯水系统大泄漏”信号45”和35”，并在监控系统中将“纯水系统大泄漏”信号延时10”作用于停机； 　　⑵简化调速器开机自保持回路，取消调速器机柜上紧急停机按钮至调速器的回路，用其开接点启动常规紧急停机；对自保持闭接点进行双重化处理；对调速器开机自保持回路整顿加固，48v电源环接； 　　⑶在监控系统中增加调速器开机自保持继电器失电启动快速停机流程，防止有功进相运行； 　　⑷将“油压装置机械大故障”停机功能改为报警，仅取工作压力、压油罐油位开关量、模拟量为停机判据； 　　⑸完善alstom水导油位低停机保护，增加一个液位计，开关量与模拟量并用；增加alstom水导油泵全停延时停机保护； 　　⑹取消vgs水导油流量低停泵功能，改为报警；在监控系统中增加远方故障复位，以便能自动或远方人工再启动； 　　⑺主变“冷却器全停“改立即停机为延时2秒停机，主变plc中，油泵全停延时2分钟停机，水停15分钟停机； 　　⑻闸门下滑事故位停机出口增加模拟量90%闭锁，延时10秒出口； 　　⑼剪断销信号改直接出口落门停机为105%过速闭锁落门停机； 　　⑽水封温度保护出口加流量闭锁（定值每小时10立方米）； 　　⑾增加lcu i/o自检，防止lcu i/o失电或故障时误判被监视的调速、励磁、保护等装置电源全停而启动紧急停机； 　　⑿增加机组逆功率保护（5%，30”），发电机过电压保护双重化； 　　⒀优化温度保护：所有瓦温保护（推力、上导、下导、水导）全部由紧急停机改为快速停机，防止紧急停机在解列后机组过速时瓦温进一步升高；所有瓦温常规保护（推力、上导、下导、水导）测温模块增加断线、断电闭锁功能； 　　⒁将推力瓦温由单点停机改为分组两点停机，以防止测温故障；上导、下导、水导瓦温保护维持单点停机； 　　⒂操作员站增加对纯水系统、推导外循环泵、水导外循环泵、主变冷却器、大轴密封水泵、高压油泵、压油泵装置的运行监视画面，增加远方故障复位和手动再启动功能。 4 结论 　　(1)由于三峡机组单机容量大，辅助系统多，技术复杂，因此在投产初期因辅助系统故障造成