第二章 饲原料与产品的管理.ppt

第二章———饲料原料与产品的管理 前 言 近年来，饲料质量安全问题日益突出，原料掺假事例也屡见不鲜，掺假造假的手段、方法越来越高明，物质也越来越复杂，饲料生产企业和养殖户对此防不胜防，给饲料质量和畜禽及水产品安全带来了很大的隐患。一些大型的饲料企业购置气相、液相等仪器进行检验，技术要求高、费用大，多数中小企业难以普及运用。 探讨饲料安全的控制程序，把好原料质量关，加强生产过程管理，严格检验产品，对有效控制饲料质量尤为重要和必要。 一、原料的采购标准 企业首先根据生产计划议定原料采购计划和备选供货商，制订原料质量企业控制标准和检验项目。 玉米应重点控制水分、容重、霉粒比例和杂质； 小麦控制水分、容重；糠麸控制新鲜度和蛋白质成分； 豆粕重点是粗蛋白质、掺假、蛋白溶解度、尿酶活性； 棉、菜粕重点是粗蛋白质和掺假； 鱼粉重点是感观、粗蛋白质、真蛋白质、掺杂、盐分； 其他动物性饲料重点是感观、粗蛋白质和微生物。 二、原料供应商的选择 原料供应商最好是生产厂家，或一级经销商（代理人）。 供应商应有较高的商业信誉、可靠而稳定的货源、良好的售后服务质量保证体系、优惠的付款方式、快捷的物流方式。 必要时应对其管理、生产设施、运输方式进行实地考察。 三、原料的接收和验收 （1）查对包装 核实原料名称、品牌、含量、包装方式、包装完好程度、标签、生产日期、保质期等。 （2）检件 清点包装件数，并核定其真实重量。 （3）感官鉴定 开箱后，通过眼、手、耳、鼻、口等实地感知产品的物理性状，如颜色有无霉变、杂质（虫、鼠粪鸡粪、砂石、金属等）、粒度、流散性、均匀一致性、口味、气味、手感（质地、温度）等，与典型的、正在使用的同类产品相比较，以初步确认原料质量。 （4）理化检验 一是取样。所取样本应具有代表性。 散装材料，可在装卸过程或料垛中由不同几何位置随机取样； 袋装或箱装原料，用扦样器对角线取样或随机袋取10个样点； 四分法缩分，根据样本的粒度、均匀性及检测项目取100～150g 样本，密封保存（密封性能良好的塑料瓶或磨口玻璃瓶封存），必要时，应在装瓶前粉碎、过筛。 二是检测。根据原料的基本属性及某种特殊要求确定检测项目。 （5）饲养试验 对于新的、陌生的饲料原料，包括饲料添加剂在内，则须进行必要的安全评价，并检测能反映其属性的营养成分或其它主要成分。 要作动物饲养试验。 四、原料的贮存 原料贮藏前需先进行清除杂志和干燥除水等预处理，以提高原料贮藏的稳定性。 原料料贮藏过程中应尽量避免受高温、高湿、昆虫、鼠类、鸟类、霉菌及其它微生物的影响，以减少其损失。 原料贮藏过程中的损失，既可能是本身理化性状的变化，亦可能是对动物消化利用率的降低，甚至是有毒、有害物质的产生等。 原料库应专职管理，分工到人，建立原料库存明细台帐和定期质量监测制度，必要时抽样检验。 五、生产过程控制 企业应制定饲料生产过程控制的规范性书面技术文件，包括生产程序、工艺参数、操作规程等。 生产过程中： （1）防治交叉污染。 （2）防止外来污染。生产现场要保持良好清洁状态，产品接触的设备表面应安全、耐腐蚀、耐磨损，避免产品受到玻璃、瓷片、石子、金属等外来杂物污染。 （2）配方设计应符合国家法律法规和相关标准要求，建立配方的审核、批准、使用管理程序，对原料的称量、配制和投放过程实施监控。 （4）对制粒过程中的调质温度、调制水分、感观质量、冷却效果、分级效果等进行实时监控。 （5）搞好设备的维护和保养。 （6）饲料标签的设计应符合《饲料标签》（GB10648）的要求，定期对包装材料、产品标签、批次标识等进行核查。 六、产品检验 企业应依据产品标准实施出厂检验，检验记录和检验报告应有检验人员的签字。 固态维生素预混料需检验感观、粒度、水分、粗灰分等项目。 液态维生素预混料需检验感观、pH 值等项目。 微量元素预混合饲料需检验感观、粒度、水分、粗灰分等项目。 浓缩饲料、配合饲料、精料补充料需检验感观、粒度、水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、钙、总磷、氯化钠等项目。 还应建立饲料产品留样观察制度。每批产品均应留取样品，分类有序贮存，明确标识，定期对样品进行观察，留样样品保存时间应超过产品保质期后至少2个月。 七、产品贮存与运输 企业对库存的产品要建立定期质量监测制度，必要时抽样检验。 产品装车前应对车辆的安全、卫生状况实施检查。运输散装产品的罐装车应专车专用，保持清洁卫生。 装运不同种类的产品时，应对罐体进行彻底清理，并随罐装车附产品标签和产品质量检验合格证。 建立产品销售台账，如实记录出厂销售的饲料产品的名称、数量、生产日期、生产批次、质量检验信息、购货者名称及其联系方式、销售日期等。 八、产品追溯与召回 企业应建立产品追溯制度，确保从原料采购到产品销售的所有环节都可进行有效