第六讲手工弧焊接工艺实训1.ppt

焊接实习 焊条电弧焊操作实训 焊条电弧焊操作实训 焊条电弧焊操作实训 1、焊条电弧焊概念及应用 焊条电弧焊简称手弧焊，是利用电弧产生热量来熔化被焊金属的一种手工操作的焊接方法，其采用手工操作进行引弧到形成焊接的过程，是焊接最基本的操作工艺。 焊条电弧焊操作实训 (1) 擦划引弧法 这种引弧方法与擦火柴有些相似，将焊条在焊件上划动一下，即可引燃电弧。当电弧发生后，趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，迅速将焊条轻轻提起和工件保持1~3毫米距离，使弧长维持到所需长度。 焊条电弧焊操作实训 (2) 敲击引弧法 焊条在焊件表面敲击接触后，便迅速缩回并保持一定的距离(1~3mm)，电弧即产生。此法方便，在用于各种位置特别是窄小位置焊接时更具适用性。 焊条电弧焊操作实训 (1) 焊条三个基本方向的运动 当电弧引燃后，在焊接 过程中为了得到良好的焊 缝，焊条必须要有三个基本 方向的运动:焊条朝着熔池方 向逐渐下降;焊条沿焊接方向 前移;作横向摆动。 焊条电弧焊操作实训 焊条电弧焊操作实训 锯齿形运条法操作容易，在实际中应用较广，多用于较厚钢板的焊接、平焊及仰焊的对接接头、立焊的对接和填角焊接头。 焊条电弧焊操作实训 月牙形运条法要求焊条末端焊接方向作月牙形的左右摆动。 焊条电弧焊操作实训 此方法适用于坡口立焊和填角立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，有利于提高生产率。 焊条电弧焊操作实训 圆圈形运条法，如图所示，要求焊条末端连续作圆圈运动，并不断前进。 焊条电弧焊操作实训 此方法的特点是使两个被焊件边缘充分加热，使之熔化均匀，保证焊透，适用于厚板有坡口的对接焊缝。 焊条电弧焊操作实训 4、焊缝的起头和收尾 （1）焊缝的起头 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊条电弧焊操作实训 （2）.焊缝的收尾（弧） 焊缝结束时应当拉断电弧，称为收弧。如果收弧时立即拉断电弧则易产生弧坑，引起裂纹及气孔等缺陷，因此，要应用合理的收弧。常用的收弧方法有四种。 划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 转移收弧法，适合于有特殊要求的焊缝。 焊条电弧焊操作实训 第二节 焊接的空间位置和焊接接头 1、焊接的空间位置 焊接按不同的空间位置，可分为平焊，立焊，横焊，仰焊四种。 （1） 平焊 焊条位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接叫平焊。 焊条电弧焊操作实训 （2） 横焊 在工件的立面或倾斜面上横方向进行的焊接叫横焊。 焊条电弧焊操作实训 （3） 立焊 在工件的立面或倾斜面上进行纵方向的焊接叫立焊。 焊条电弧焊操作实训 （4）仰焊 焊接时焊条位于 工件下方,焊工仰视工 件进行的焊接叫仰焊。 焊条电弧焊操作实训 2、焊接结构中的焊接接头型式 生产中应用较多的有以下四种。 （1）.对接接头 两焊件的对口平整，且保留一定的间隙的对接焊称为对接接头，如图 所示。 焊条电弧焊操作实训 （2）.搭接接头 两焊件相叠并准备在顶端边缘上施焊的接头称为搭接接头，如图所示。 焊条电弧焊操作实训 （3）. T型接头 两焊件构成“Ｔ”字型的接头称为T型接头，如图所示。 焊条电弧焊操作实训 （4）. 角接接头 两焊件构成直角或某一角度，并准备在顶端边缘上施焊时接头称为角接接头，如图所示。 第三节 平焊的基本操作 平焊是焊接在水平面上任何方向的焊缝。平焊在生产上应用最为广泛。其优点是操作容易，劳动强度小，焊条熔滴容易过渡到熔池、熔池形状和金属容易保持，焊缝质量较高；与其它空间位置的焊接比较，生产率较高，因可使用较大的焊条直径和焊接电流。 焊条电弧焊操作实训 焊条电弧焊操作实训 3、运条方法 一般采用直线形运条法。 4、操作要点 （1）手要稳 （2）视线应落在熔池的后部，看清熔池的轮廓线的形状