第四章 物管理—企业运作的基础.ppt

ERP与企业管理 * 4.1 物料管理的内涵和目标 按APICS Dictionary 的定义 物料管理：支持物料流动全过程的所有管理功能的统称。包括从生产物料采购与内部控制，到在制品计划与控制，直到产成品的仓储、发货与分销。与库存管理相比，物料管理强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化等信息的管理。 物料管理的概念 目标 在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求，保证生产的正常运行，从而使产品满足市场需求。 第四章 物料管理——企业运作的基础 库存管理的概念 库存管理是企业物料管理的核心，是指企业为了生产、销售等经营管理需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储、保管等一系列的管理活动。 APICS对库存的定义是：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等。库存是公司总资产的重要组成部分之一。 物料管理和通常所说的库存管理的含义不尽相同，物料管理具有更广泛更深刻的含义。 物料管理就是要保证物料流动通畅，物料在正常流动说明计划在正常执行，一般来说，企业效益是随物流量和物流速度的增大而提高，保证物流正常流动，直接体现企业的效益。 销售收入的分解 零部件制造商 设备制造商 消费品制造商 劳力 0.11 0.07 0.04 物料 0.28 0.43 0.25 管理费 0.20 0.21 0.10 工厂成本 0.59 0.71 0.39 销售费用 0.25 0.15 0.40 总成本 0.84 0.86 0.79 利润 0.16 0.14 0.21 销售收入 1.00 1.00 1.00 从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均10％），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75％。 4.2 库存目的和费用 在批量生产环境中，库存的基本用途是联结供给与需求。 – 维持销售产品的稳定（快速满足用户期望，缩短交货期，更好的客户服务） – 稳定生产需求 – 平衡企业物流（均衡生产，更低的加班成本，更少的能力需求） – 平衡流通资金的占用（防止价格上涨或争取数量折扣） 库存的作用 库存的目的 通常把库存的目的归纳为以下5种情况： 安全库存 预期库存（季节库存） 批量库存（折扣优惠） 在途库存（在制品及在运输途中的物料） 囤积库存（通货膨胀或物料短缺） 库存的费用 库存费用要考虑的因素有： 物料本身的价值 订货费用：洽商、运输、搬运、验收、办公管理等 保管费用：利息、折旧、损耗、机会成本等 短缺损失：非正常的补充订货比正常订货要增加额外的开支，为补足短缺造成加班加点的额外支出，未按期交货引起的客户索赔等 4.3 订货批量 1 确定订货批量的方法 确定订货批量的目标是使成本之和最小，使客户服务水平最高。 常用的确定订货批量的方法有：固定订货批量法、经济订货批量法、按需确定批量法、按固定时区的需求确定批量法、时区订货批量法和最小单位费用法等等。 固定订货批量法(FOQ) 固定批量的订货方法可用于MRP控制下的所有物料，但在实践中，通常只限于订货费用比较大的部分物料。 180 60 60 60 计划订货量 150 30 10 5 20 40 10 35 净需求 总计 9 8 7 6 5 4 3 2 1 时区 表 5.1 固定订货批量法 经济订货批量法（EOQ） 原理是要求总费用（订货费用+ 保管费用）最小。 由于保管费用随着库存量的增加而增加（即随批量的增加而增加），但订货费用却随着采购批量的增加而减少（批量越大则批次越少，故订货费用越少），因此不能一味地增加批量或减少批量，需要找到一个合理的订货批量，使总成本最小。 EOQ 批量 成本 R------库存物料的年需求量（件/年） S------ 一次订货费用 C------物料单价 I---