《实施焦化清洁生产促进钢铁企业可持续发展.docVIP

清洁生产宣传资料 之二 实施焦化清洁生产 促进钢铁企业可持续发展 温燕明，朱玉廷，陈昌华 （济南钢铁集团总公司，山东 济南 250101） 摘　要：按照清洁生产理论来审视焦化厂生产工艺过程及其特点，认为焦化厂应该而且能够成为钢铁企业能源转化中心，是钢铁企业清洁生产、实现循环经济的落脚点。为此，济钢开发并实施了一大批具有自主知识产权的清洁生产集成技术，取得了焦化厂环境、质量、效益与能耗等的和谐发展，为钢铁企业推进清洁生产，实现可持续发展提供了强有力的技术支撑。 关键词：焦化；清洁生产；钢铁企业可持续发展 1 钢铁企业焦化厂清洁生产的思考 　　焦化厂作为钢铁企业长流程中一个能耗高、污染重、生产装备和工艺相对落后的重要生产工序，如何实施清洁生产，如何参与钢铁企业发展循环经济，实现与社会的协调发展，是钢铁企业实现可持续发展，需要重点关注、思考和研究解决的重要课题。　　用清洁生产的眼光来审视焦化的工艺特点和整个生产过程，我们认识到，焦化厂作为主要一次能源——煤炭的加工转化工序，应该是煤炭高效综合利用和二次能源制造中心，通过与钢铁企业内其他工序的联合，可实现焦化产品和能源资源的优化配置和重复利用。但传统的焦化生产对于能源使用的合理性、污染治理的科学性和有效性，并没有进行系统深入的研究和探讨，以至于对焦化的认识长期停留在“焦化生产本来就会有污染，其工艺本身就是高能源消耗”的层面上。观念的落后导致了长期以来对焦化工艺认识上的肤浅、技术把握的不到位和管理细节的欠缺，工艺装备水平得不到本质的改进和提高，能源利用效率和环保水平长期处于落后地位。具体表现在：　　（1）蒸汽一直是焦化化工生产过程中所依赖的最主要的能源介质，人们并没有认识到它是一种劣质低效的能源。一方面是其本身传热效率不高；另一方面难以重复利用，变成冷凝水后成为生产污水。　　（2）使用中温循环水冷却化工产品，存在循环量大、蒸发量多、化产品的冷却效率低、化产品挥发量大等缺陷，造成能源动力消耗和操作费用高、环境污染大，新水消耗居高不下。　　（3）以红焦、荒煤气显热为主的余热大量存在，不但没有很好地回收利用，反而需要耗费更多的冷媒水进行冷却，同时化产系统还存在着频繁的加热与冷却过程，造成了能源的巨大浪费。　　（4）以装煤、推焦和筛焦过程为主的扬尘问题，因为对环境保护的认识水平不够高和单纯出于对经济效益的考虑，一直未引起足够的重视。　　（5）“三大恶臭气”即：粗酚分解气、高温沥青烟、蒸氨分缩冷凝气的污染，由于工艺、装备落后，长期得不到良好的解决。　　（6）生产过程中产生的焦粉、化产渣、酸焦油等一直被视作废弃物，在浪费资源的同时，也造成了严重的环境污染。　　（7）废水外排，不但浪费了资源，还需交纳排污费。尤其是作为钢铁联合企业内部的焦化厂，没有认真分析废水在全公司范围内可能的使用途径。　　（8）落后的浓氨水生产工艺带来了氨资源的浪费和环境的污染。　　（9）落后的装备和控制水平导致生产效率低，使资源、能源的浪费和环境污染问题难以有效的解决。　　经过以上认真调研和分析，济南钢铁集团总公司（简称济钢）对焦化厂进行了重新认识和定位，并将焦化厂列为实现钢铁企业可持续发展的重点和突破点，形成了焦化厂清洁生产全新观念：　　（1）焦化厂应由传统的“供应焦炭、满足钢铁生产的角色”转变为“钢铁企业的能源转化中心”；　　（2）焦化厂在钢铁企业中是能源、资源、产品、工艺、技术密集型生产单元，也应是最具潜力、最有条件、最迫切需要发展的环节；　　（3）实现焦化生产的高效化、清洁化是实现钢铁企业可持续发展的落脚点；　　（4）焦化厂应成为支撑钢铁企业实现可持续发展的基础单位。 2 钢铁企业焦化厂清洁生产技术开发与实践 2.1 以开发直燃型制冷机技术为突破口，大面积应用低温循环水，实现工业水的高效、低污染综合利用 　　针对采用中、低温循环水做冷媒存在的不足，济钢采取了以下措施：??????? 一是对焦化循环水系统进行大面积改造，在化产品加工工序中广泛采用低温水用于冷却，使焦化循环水量比原来降低了60%，年可减少循环水蒸发量35.04万t，同时换热速度加快减少了化产品的挥发，解决了大量使用中温水存在的运行成本高、环境污染大的问题；??????? 二是在国内首家研究应用了直燃型制冷技术，制冷机直接以燃烧煤气为热源，能源利用率明显提高，且杜绝了蒸汽生产和输送过程的能源浪费，大大提高了热效率，使制冷机的运行成本明显降低。与蒸汽型制冷机相比，其热效率由32.13%提高到92%，每吨制冷水能耗由4.08kg标煤降到0.823kg标煤。热效率的提高使焦化工序吨焦能耗降低了12.84kg标煤。 2.2 开发无蒸汽蒸氨新工艺，提高能源利用效率，降低了生产成本，解决了蒸氨的环境污染问题 　　针对传统蒸氨生