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折弯作业管理规定?2009-09-29 21:18:11|??分类：?折弯成型|举报|字号?订阅?1.0 目的1.1 规范折弯作业程序、避免因不规范的操作导致质量事故；1.2 避免因操作失误影响人身安全。2.0 范围2.1 公司所有需要成型的产品。3.0 职责3.1 折弯组长3.1.1 负责折弯机日常维护保养及折弯模日常点检、管理；3.1.2 负责对操作者作业时的技术性指导及产品质量保证；3.1.3 负责折弯技术性参数收集及报告；3.1.4 负责折弯日常加工工作及本管理规定执行情况检查；3.1.5 负责现场管理维护3.2 折弯师傅3.2.1 负责折弯组日常加工工作及产品质量保证；3.2.2 负责工作场地维护。4.0 准备工作4.1检查折弯机运转是否正常，具体参照《折弯机操作指引》，有无能足够满足成型需求的上下模具；4.2 将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；4.3 考虑折弯加工工艺，设想在加工过程中可能出现的情况及可行的解决方法。5.0 作业规程5.1 模具选择5.1.1 依工件成型后的形状、尺寸、工艺图纸标注的内R角等选择适用的模具；5.1.2 充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：撞猪嘴撞铆钉、撞模撞机器、工件折边互撞等等；5.2 下模“V”槽幅宽选择5.2.1 按照标准件折曲要求，内R都在0.2—0.5之间，“V”槽幅宽约在板料厚度的4~6倍；〔V=4t--6t〕5.2.2 注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；5.2.3 若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°；?5.3 模具安装与校对，具体参照《折弯机操作指引》；5.3.1 彻底清理刀模、机床模座，保证无灰尘无硬物；5.3.2 用长度最少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模具；5.3.3 换上本次加工所需的合适模具，上下装夹要到位，锁紧紧固螺钉/夹板；5.3.4 模具尽量装夹在机床中心位置，以保证机床可持续稳定的工作。5.4 折弯顺次的编排5.4.1 折弯顺次编排是否合理，直接关系到工件的质量及作业效率，一般情况下应按“先里后外，先小后大，先复杂后简单”顺次编排；最主要还是要视其实际形状而定，在操作中结合实际而行；5.5 定位基准的选择5.5.1 折弯尺寸精度的高低，一是取决于计算定位尺寸的精度与否，二是后定位规调整的合不合理，一般来讲，折“U”类型的工件后定位规的上面高出下模约板厚的1.5倍左右，而折“Z”类型的工件，后定位规底面应低于下模约板厚的0.5倍左右，5.5.2 较长工件折弯时，要用多几个定位规，且中间与两边要保持同一水平，以保证尺寸一致性及避免工件变形；5.5.3 小而短的折边为防止定位摆动，应以较长的一边反向靠位；5.5.4 工作中要随时检查后定位规是否有松动现象。5.6 试折，先用废料试折，调整角度、尺寸；5.7 首件确认：5.7.1 操作者自检合格后，交IPQC做首件确认，IPQC确认合格并在“工艺卡”备注栏标注“首件合格”后方可正式生产；5.7.2 对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差；5.8 过程控制5.8.1 表面质量控制5.8.1.1 工件成型后不得有明显压痕、接模痕等缺陷，手感不涩手为准；5.8.1.2 对于氧化件、电解件、覆铝锌板等必须在下“V”槽与工件之间垫上专用防护膜；工件不得随意拖、拉、拽，避免划伤；5.8.2 角度控制5.8.2.1 图纸未注角度公差按GB/T1804-F；mm公差等级基 本 尺 寸 分 段~10＞10~50＞50~120＞120~400＞400f(精密极)±1°±30′±20′±10′±5′?5.8.2.2 折弯不同宽度的工件，机床压力应作相应的调整，同一宽度的工件折弯的角度不一致，其原因大致如下：◇??? 板料厚度、材质不一致；◇??? 折弯时手与机床配合不一致，特别是薄板最为明显；◇??? 上模到位后停留时间不一致，脚踏板每次都未踩到底；◇??? 板材上贴有保护膜时，折弯放置的面不一致或者局部未贴膜；◇??? 工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致；5.8.2.3 当同一个折弯边的角度不一致时，其产生的原因如下：◇??? 工件未放在机床的中心位置；◇??? 模具磨损不一或有变形现象；◇??? 中间调整块高度调整不一，板料厚度不一，特别是较厚的材料。2.8.2.4 出现上述角度不一情况时，主要靠折弯师傅手工调节，比如：在上下模上垫纸、调节中间块等，确实应板料材质量问题未能解决时，校型处理；5.8.3 尺寸控制5.8.3.1 任何一个工件的加工尺寸都是根据