水力冲孔.docVIP

水力冲孔实验 根照矿井瓦斯治理规划,11采区采用穿层钻孔预抽煤层条带瓦斯措施,几个月来测量出的数据显示,11011底板抽放巷钻场内钻孔中的浓度远远达不到预期的浓度,主要原因是煤层透气性差,通过实验研究提出了水力冲孔的施工要领、水力冲孔及其消突机理，研究表明，采用底板岩巷穿层钻孔与水力冲孔区域消突措施，可有效的消除突出应力，大幅度的增加煤层的透气性，保障了工作面的安全高效回采。为此，由大众煤矿各部室\区队有关人员组成研究小组，于2010年7月对大众煤矿11011下顺槽底板抽放巷进行水力冲孔实验。 一、水力冲孔钻孔设计 1、水力冲孔工艺 ①提前焊接好喷嘴。将喷嘴焊在钻杆上做成割刀，向孔内装杆在最前方； ②冲孔时至少应有四人施工，1人操作高压水阀及换杆；1人负责用管钳转动钻杆进行装杆；1人负责清煤；1人观察孔口情况（并协助装杆）； ③在岩孔内装杆须用静压水，钻杆接头间隙用棉纱封闭严密，拧紧 ④装至见煤位置时，去掉钻杆上的静压水管，换成高压水管连接到钻机上，打开高压注水泵缓慢升高压力，向冲孔位置输送高压水； ⑤打开钻场外高压控制阀门向钻孔供水，水压缓慢升高，不得大于22MPa，一般为20MPa。； ⑥开始冲煤孔第1根钻杆时，应缓慢推进，并保持较长时间（至少30分钟），直至钻孔排水顺畅，水色较清，无明显煤（岩）粉冲出时，再装下一杆； ⑦装杆时，首先关闭高压水阀门，接着打开卸压阀，待钻杆内水压完全卸载之后（目视卸压阀出水流不急），用棉纱封闭钻杆接头间隙后接杆并拧紧； ⑧在冲孔过程中，以保持水流正常为准。若发现钻孔不出水，要立即停止推进，回撤钻杆，并来回推进几次，待水流正常时再缓慢冲孔； ⑨计划每个钻孔冲出煤量为1吨。 ⑩ 水力冲刷施工工艺见下图 1—冲刷钻孔 2—冲刷水枪 3—钻机 4—高压胶管 5—高压水泵 6—水管 7—水车 2、实验钻场的确定 根据大众煤矿11011下顺槽底板抽放巷的具体情况选择实验钻场： 11011底板抽放巷1号钻场位于11011下顺槽底板瓦斯抽放巷内部，距底板抽放巷巷道开口的距离为100m，钻场距煤层底板法线距离为17.7m，距11011下顺槽上帮水平距离为20m，标高为-240m，钻场周围岩层为砂岩，中等坚硬；地质构造复杂程度中等。 根据1号钻场施工的穿层钻孔情况及对钻孔内瓦斯参数的测定，为了提高瓦斯抽放和区域消突效果，采取水力冲孔措施，增大控制煤层的范围，增加煤层透气性。 3、钻孔布置 在11011下底板抽放巷1号钻场内重新施工9个实验钻孔，具体布置如下图： 4、组织措施 成立1号钻场水力冲孔领导小组，负责水力冲孔的领导和技术指导工作，领导小组成员要现场跟班，确保安全完成水力冲孔任务。 组 长：孙云虎、王大庆 成 员：秦来昌、孙世金、向昌正、徐学伏、路桂林、郝新周 李跃华、路东城、王子光、申光明、程喜林 4、冲孔措施 1）抽放队负责关闭1号钻场的瓦斯抽放控制阀门，撤掉钻孔内支管和钻场抽放措施，并按钻孔设计打冲孔钻孔。 2）通风区保证在冲孔过程中风筒正常通风。 3）抽放队负责在风门外风机后10m处安设高压注水泵和水箱，注水泵与钻场之间用高压铁管（或高压胶管）联接； 4）钻场口上方悬挂瓦斯便携仪 5）冲孔前检查高压注水泵、高压铁管、高压胶管是否破损、漏水，管路接头是否严密； 6）冲孔前需先按设计施工冲孔钻孔，冲孔钻孔采用直径为75 mm钻头，每打完一个孔，即用黄土封住，封孔长度不少于300mm，全部打完冲孔钻孔后，开始准备冲孔。 7）冲孔时至少应有四人施工，1人操作高压水阀及换杆；1人负责用管钳转动钻杆进行装杆；1人负责清煤；1人观察孔口情况（并协助装杆）。 8）提前焊接好喷嘴。将喷嘴焊在钻杆上做成割刀，向孔内装杆在最前方； 9）在岩孔内装杆须用静压水，钻杆接头间隙用棉纱封闭严密，拧紧； 10）装至见煤位置时，去掉钻杆上的静压水管，换成高压水管连接到钻机上，打开高压注水泵缓慢升高压力，向冲孔位置输送高压水。 11）打开钻场内高压控制阀门向钻孔供水，水压缓慢升高，不得大于22MPa，一般为20MPa。； 12）开始冲煤孔第1根钻杆时，应缓慢推进，并保持较长时间（至少30分钟） ，直至钻孔排水顺畅，水色较清，无明显煤（岩）粉冲出时，再装下一杆； 13）装杆时，首先关闭高压水阀门，接着打开卸压阀，待钻杆内水压完全卸载之后（目视卸压阀出水流不急），用棉纱封闭钻杆接头间隙后接杆并拧紧； 14）在冲孔过程中，以保持水流正常为准。若发现钻孔不出水，要立即停止推进，回撤钻杆，并来回推进几次，待水流正常时再缓慢冲孔。 15）冲孔时的注意事项： ⑴冲孔前，要先去掉钻孔内的封孔材料，保证钻孔畅通。 ⑵冲孔前，可先安装钻杆钻头用静压水把钻孔预先疏通一次。 ⑶冲孔时，因水压较大，接撤钻杆时，一定要关闭控制阀门，待水压完