通风空调工艺工法分析.doc

1.空调水系统安装 1.1空调水系统施工流程 1.2技术措施 1.2.1管道及组件的安装 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工部位，在实际安装位置上作出标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工图纸上，然后按施工图测得的尺寸预制加工。 ⑴ 管道安装前复核预留孔洞或预埋套管位置的准确度。安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。除施工图上已标明的泄水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置放气阀或泄水阀。从冷冻干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开。管道系统安装间歇或完成后，管道的敞口处应及时封堵。 ⑵ 管道穿过墙或楼板应设绝缘套管，连接部分不得置于套管内，套管应与墙面或楼板底面平齐，当管套装在楼板时，应比地面高10-20mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的防火材料填充密室，并不得作为管道的支承。 ⑶ 在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡。冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。组合空调机组、空调机冷凝水管末端要安装存水弯。 ⑷ 法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧并加平垫片和弹簧垫圈、螺栓应对应均匀拧紧。连接法兰的螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径。法兰胶垫，采用橡胶垫。法兰的胶垫不得突入管内，其外圆到法兰螺孔为宜。 ⑸ 沟槽式连接的管道切断时根据现场测量的实际管材长度确定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2mm，DN65以上管材不大于1.5mm，并去掉毛刺、飞边。 压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为最佳槽距。 压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 沟槽管件连接时开孔应用专用开孔机加工，橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑油后卡装在钢管两端，沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。 ⑹ 丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。 ⑺ 阀门的规格和型号应符合设计规范，开启灵活，关闭严密。阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求且便于操作，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下，电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装。阀门与法兰连接要定位、同心，其垫料采用橡胶垫片，厚度δ＝5mm。软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，安装时应保证软接头在自然状态下，不得强行拉接或压接。波纹管伸缩器安装：波纹管伸缩器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。 1.2.2管道试压 （1）试验升压的步骤：充水→升压→稳压→泄压四个阶段。 （2）机房内管线试压前，应将所有设备进出口隔离，不允许试压水进入设备机体。 （3）当压力达到1/4试验压力时检查阀门、管道系统接口处的情况，如发现有渗漏谁的情况，做好标示，检查完整个试压系统后，释放管道内压力后，进行渗漏点的修理，不允许带压操作。当管道承压时，不得转动接头、螺栓等部件。 （4）试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa。 （5）空调水系统压力试验宜采用局部试压和系统试压相结合的方法。局部试压（主管道）：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再把系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 （6） 1.2.3管道冲洗 （1）冲洗前先拆除冷水机组、空调机组等出入水口的软接头，对系统的仪表采取保护措施，设备接口处进出水管道无旁通连接管，安装临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用盲板将制冷设备出入水口暂时封闭防止杂物掉入。冲洗前，关闭每台空调机和制冷机组出入水口的