高压成型线圈加热控制讲述.ppt

发布人：刘太刚 建设公司电气维修分公司团支部 二〇一六年四月 建设公司职工自主管理成果发布材料 热压成型线圈温度控制改进 一、课 题 概 述 电气维修分公司电修厂承担着我矿各种交直流电机的修理任务，其中高压电机成型线圈制作是主要任务之一。2015年该班组生产制作的高压成型线圈在使用过程中，每批次的部分线圈出现了不同程度接地、匝间短路等故障，导致返工情况发生。班组通过调研检测发现，在成型线圈制作过程中，线圈的热压成型是影响制作质量的关键环节，为了准确控制线圈制作热压过程中的温度，我们团支部成立了以刘太刚为组长的课题组，对《热压成型线圈温度控制改进》这一课题进行攻关。 二、小组概况 小组名称 电气团支部攻关小组 小组类型 技术类 活动课题 热压成型线圈温度控制改进 出勤率 100% 活动时间 2015年4月～7月 活动情况 每月二次 小组成员概况表 序号 姓 名 性别 文化程度 工种职务 小组分工 1 刘太刚 男 本科 助理工程师 组 长 2 陈上清 男 高中 技师 副组长 3 李京 男 大专 电工 组 员 4 叶颖廉 男 本科 副经理 技术指导 5 周美容 女 初中 中级电工 组 员 6 阮爱花 女 初中 中级电工 组 员 降低热压线圈制作废品率 三、选题理由 生产要求：提高高压电机线圈制作质量 经营要求：减少线圈制作因热压不良出现废品，降低材料损耗，达到降本增效的要求 技术要求：提高对线圈热压温度的准确控制 四、进度安排表 四、进度安排表 时间 项目 2015.4 2015.5 2015.6 2015.7 现状调查 确定目标 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 计划线： 实施线： 五、现状调查 课题组对2014年1月至12月间承修的高压电机的统计和仪器检测，期间大修高压电机10台次，其中B级绝缘等级8台，F级绝缘等级2台，线圈因热压温度控制不准确而导致损坏的三十余件，材料方面损失1万余元，造成不必要的材料损耗。 六、目标确认 减少高压电机成型线圈因热压温度控制不准确而造成的线圈损伤，降低生产成本、减少材料损耗。 七、原因分析 影响成型线圈制作质量的主要原因 制作环境粉尘大 制作人员责任心不强 热压设备温控方式存在缺陷 热压未按工艺要求 粉云母带、薄膜扁铜线质量存在缺陷 人 机 环 法 料 八、要因确认 序号 原 因 调查论证情况 结 论 1 制作人员责任心不强 线圈制作有相应岗位责任制及考核方案 非要因 2 热压设备存在缺陷 热压设备经多年使用与改进没有问题 非要因 3 粉云母带、薄膜扁铜线质量存在缺陷 经检测不存在越出规范的严重缺陷 非要因 4 制作热压工艺未按要求 经调查，热压温度控制、时长存在一定的主观性与随意性 要 因 5 线圈制作环境粉尘大 制作环境符合要求 非要因 九、制定对策 序号 项 目 对 策 目 标 责任人 完成时间 1 线圈制作热压模具温度控制不准确 将温度计更换为温度控制仪 消除热压模具温度控制误差 刘太刚 张惠敏 2015年5月至6月 2 线圈制作热压模具温度控制时长不准确 在热压模具上设置计时器 消除时长控制的随意性 张惠敏 2015年5月至6月 十、对策实施 实施一、将原老式的水银温度计拆除，更换为新式的电子式温度控制仪。 老式水银温度计由于使用时间长了，水银液体老化，会使读数不准确，又不能够校准误差，因此实际加热线圈温度控制基本是靠操作人员凭经验进行，因此难免会产生较大误差。更换新式电子式温控仪后，温度读取直接，误差很小，能够满足加热线圈的需要。 十、对策实施 实施二、在热压模具上增加时间计时器。 成型线圈加热在规定温度下，必须还有规定的加热时间，才能使成型线圈达到下线的要求，如厚度、绝缘等级、电气性能等参数都要符合要求。增加计时器能够准确把握加热时间，使每根成型线圈加热时间一致，确保加热质量。 十一、实施效果 效果一、提高了线圈制作热压模具的温度控制准确性。 课题组通过将电子式温度控制仪安装在热压模具上能够准确测量并控制热压时模具的温度，保证线圈热压成型时的温度符合工艺规范要求，提高了成型线圈制作的质量。 十一、实施效果 效果二、提高了产品质量，降低了修理成本。 温控方式改进方式后，线圈制作的质量得到提高与保证，据电修厂统计结果表明，实施新的温度控制加热方式后，今年6-8月共制作高压成型线圈8批1182件，全部合格，达到了预期效果。 1、对国内外高压电机成型线圈制作与热压的先进工艺进行学习、掌握，进一步提高高压电机成型线圈制作及热压等环节的质量。