机床润滑系统的选择..doc

润 滑 系 统 的 选 择 一、润滑特点 众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量仅为每小时1-2滴，一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。大量实验证明，周期定量供油，既可使油膜不被损坏又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。因此当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统来实现。该系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供油，使运动副均适合采用周期润滑系统来润滑。 二、润滑系统的组成 1、润滑泵——提供定量清洁的润滑油。分为：手动、机动、电动、气动润滑泵。 2、油量分配器——将润滑油定量或按比例分配到各个润滑点。分为：计量件、定量注油件及递进式分配器。 3、分配系统——由管道接头、柔性软管（或刚性硬管）、分配接头等各种附件装配组成。按要求向润滑点输送润滑油。 4、滤油器——过滤油杂质，保证向系统提供清洁的润滑油。 5、电子程控器和压力开关、液位开关——控制润滑泵按预定要求周期工作，具有对系统压力、油罐液位进行监控和报警以及对系统的工作状态进行显示等功能。 三、各种运动副需要油量计算公式 单线阻尼润滑系统 容积式或递进式润滑系统 滚动轴承（滚子、滚珠、滚针） Q=［(轴承孔径×列数)/254］×K 滚动轴承（滚子、滚珠、球） Q=［(轴承孔径×列数)/25000］×K 滑动轴承和滚动丝杆 Q=［(轴承孔径×轴承长度)/4301］×K 滑动轴承 Q=［(π×轴承孔径×轴承长度)/25000］×K 平面导轨 Q=［(长度+移动件行程)×宽度/16130］×K 导轨 Q=［(长度+移动件行程)×宽度/25000］×K 圆柱导轨 Q=［(长度+移动件行程)×直径/4300］×K 齿轮 当大分度圆直径≤2倍小分度圆直径 Q=［(π×分度圆直径之和×齿宽)/25000］×K 当大分度圆直径2倍小分度圆直径 Q=［(π×小分度圆直径×齿宽)/12500］×K 链条 Q=［(链长×链宽)/13000］×K 滚动轴承导轨 Q=［(移动件行程×列数)/850］×K 齿轮 Q=［(齿轮节圆直径×齿宽)/2200］×K 蜗轮蜗杆 Q=［(π×分度圆直径之和×蜗轮宽度)/25000］×K 凸轮 Q=［接触表面积/8100］×K 迷宫式密封 Q=［(3π×轴径×接触宽度)/25000］×K 注意： 此公式是经验公式,适用稀油润滑。 单位:Q为毫升/小时,长度单位为毫米。 K值是修正系数,与载荷和运动速度有关，当:0-1.5转/分钟［行程(次)/分钟］K=0.1-0.2；1.5-15转/分钟［行程(次)/分钟］K=0.2-0.5；15-150转/分钟［行程(次)/分钟］K=0.5-1.1；150-600转/分钟［行程(次)/分钟］K=1.1-1.65；大于600转/分钟［行程(次)/分钟。速度每增加10倍K值将增加一倍。 注意: 润滑油Q单位为:毫升/小时。 油润脂Q单位为:毫升/4小时。 K值是修正系数,与环境有关，一般环境 K=1.0；粉尘环境 K=1.5；潮湿环境 K=2.0；粉尘和潮湿环境 K=2.5。 长度单位为毫米。 以上计算用于手动润滑,对于全自动润滑油量减半。 四、润滑系统的分类 1、单线阻尼系统（SLR系统） 该系统是美国BIJUR润滑公司开发的一种低压润滑系统，工作压力为0.17-1.4MPa，用于油（粘度范围20-750mm2/s）集中润滑，是各种机械的最佳润滑系统。其特点如下： ⑴润滑油都经过润滑泵中滤油器过滤，过滤精度为40μ。 ⑵润滑点供油由计量件（或控制件）控制，可按事先确定的油量比例精确供油，与润滑点距离润滑泵的远近无关，油量控制比可达1：128。 ⑶分配系统可使油路在任何一处分流，以使系统中每个润滑点均得到供油。系统可设润滑点1—50处。 ⑷管路压力损失小，润滑点可设置在被润滑设备的任何位置。 ⑸采用压力供油，分配到各润滑点的油与温度、粘度变化无关。 ⑹独特的BIJUR密封设计，可有效防止接合处润滑油的泄漏。 ⑺整个系统结构紧凑，安装空间小。 ⑻适用于滚动轴承、滑动轴承、齿轮、链条、凸轮、导轨等各类运动副的润滑。 a.周期润滑系统 周期工作的润滑泵，通过计量件将润滑油按比例分配到各个润滑点，实现周期润滑。 b.连续润滑系统 连续工作的润滑泵，通过控制件将润滑油按比例地分配到各个润滑点实现连续润滑。 2、容积式润滑系统（PDI系统） 该系统是美国BIJUR公司开发的另一种周期自动集中润滑系统。可按需要对润滑点精确地定量供油，供