(发电机定子现场修理工艺措施.docVIP

#2发电机定子现场修理工艺方案 批准： 审核： 编制： 1. 引用标准 1.1 DB745- 汽轮发电机定子线圈装配质量标准。 1.2 0.915.043 定子下线工艺守则。 1.3 DB1069-2002定子绕组端部手包绝缘（包括引线）的直流电压试验。 1.4 DB561-88 定子绕组槽电位测量。 1.5 JB/T6228-1992 定子绕组冷却水流量试验。 1.6 GB/T7064-2002透平型同步电机技术要求。 1.7 JB/T56082-1996汽轮发电机产品质量分等。 1.8 GB755-2000旋转电机基本技术要求。 1.9 DL/T596-1996电力设备预防性试验规程。 1.10 相关的技术协议、图纸、工艺文件。 1.11 修理现场安全环保措施详见“德州电厂2＃机增容改造方案”W049，第2条内容。 2. 定子线圈拆除 2.1 检查定子励端绝缘支架、线圈等的烧损情况，会同电厂技术人员确定拆换线圈的具体位置及数量。 经现场查看，并经电厂确认，第10＃～20＃槽下层线棒，第51＃、52＃槽下层线棒须更换。第8＃、9＃槽下层线棒需取出，清理修复炭化表面绝缘。 2.2 对需要拆下的线棒作好标记。 2.3 检查测温元件阻值并记录（定子槽内测温垫条，汽端测水温元件）。 2.4 拆取线棒。 2.4.1 铲掉鼻端绝缘盒及大绑绳，用电加热板加热。 2.4.2 铲掉鼻端环氧泥，取下绝缘引水管，用白胶布或专用堵头将线棒端头三通接头及汇流管接头盖住，以防异物进入。统计绝缘引水管长度及数量。 2.4.3在鼻端垫放浸湿的石棉布，在端部下半表面铺垫石棉布保护，做好焊前准备。 2.4.4气焊焊开接头，取下三通，用白胶布盖住线棒铜管接头。 2.4.5铲掉被拆线棒的端头小绑绳。 2.4.6取出槽口块及端部间隔垫块。退出定子槽楔及楔下垫条（可与前序穿插进行）。 2.4.7 逐槽取出上层线棒，按顺序摆放在搁放架上，做好线棒对应槽号标记（应将标记放在线棒直线部分）。注意从槽内抬取线棒时，不可用力过大，应两侧均匀用力，防止线棒弯曲变形；注意保护槽内测温垫条。 2.4.8 拆出槽内垫条及端部层间垫块。 2.4.9 用对头木楔及旧槽楔将定子上部被拆下层线棒楔紧，以防意外掉落。铲掉第8＃～20＃槽下层线棒，第51＃、52＃槽下层线棒端部绑绳、间隔垫块以及槽口块。剪下槽内测温垫条，清理干净后，对完好件保存备用。 2.4.10 逐槽取出下层线棒，按顺序摆放在搁放架上。注意拆时不要损伤定子铁心。 注意：电厂配合工作： （1） 配磨铲刀。协助统计绝缘引水管长度及数量。 （2）清理，清洗槽楔、槽口块、楔下垫条、槽内垫条、槽侧垫条。对拆下完好的零件分类存放。 （3）拆线棒时，抬线棒。 3.定子线圈绝缘修理： 3.1下层定子线圈：磨损、烧毁的线圈全部更换新线圈，可不再修理。 3.2上层线圈绝缘修理（严重破损变形的线棒除外）： 3.2.1上层线圈端部引线部位烧毁的部位，扒除对地绝缘，并进行清理。 3.2.2对地绝缘1/2包扎层数不少于24层，云母带采用环氧多胶粉云母带T5440，云母带层间涂刷841环氧室温固化胶，与未扒除部位锥形搭接，长度不少于60mm。 3.2.3绝缘包扎完成后，1/2包扎一层聚四氟乙烯薄膜带，线圈大小面垫0.5mm厚铁夹板，外1/2—1/3包聚酯薄膜热收缩带3层，在80℃（烤灯）下烘烤不少于6小时，绝缘固化后用2500V MΩ表测绝缘电阻。 3.3防电晕处理： 3.3.1对扒出槽后的定子线圈，对直线部份低电阻防晕层有损伤的线圈表面涂刷130或134低电阻防晕漆，室温固化不少于4h。 3.3.2线圈高阻防晕层如有严重损伤（如高阻层破损、脱落等），对线圈表面进行清理后，在高阻防晕部位用sic高电阻防晕漆和ET60无碱玻璃丝带1/2刷包一层，室温晾干不少于2小时后，再在烤灯下烘烤不少于6h（温度不超过120℃），802碳化硅使用时加入1%--3%的158干燥剂。 3.3.3高阻防晕层损伤不严重的线圈，表面涂刷一层802高阻漆，室温晾干。最后表面刷涂一遍188晾干铁红瓷漆。 3.3.4所有的线圈出槽后，都必须用丙酮或酒精溶液对线圈表面进行擦洗，室温晾干不少于30min后再进行下序处理。 3.4环形引线（弓形引线）、绝缘支架、绑环 3.4.1必须对绝缘支架、绑环进行清理，必须保证清除绝缘支架、绑环以及其它绝缘结构件表面碳化层，使露出绝缘本色，以利于下线中各绝缘试验的顺利进行。 3.4.2环形引线绝缘 除环形引线烧毁部位对地绝缘、打磨、清理、扒除绝缘部位环形线至露出金属光泽，并 用丙酮或酒精溶液对表面进行擦洗。 1/2叠包环氧多胶粉云母带T5440要求1/2叠包均匀、层间均匀涂刷8