新·第2章机械零件设计总论1-精.pptVIP

技术任务书或技术建议书 这是设计单位向上级或需方提出的计划任务书或技术协议书，经上级批准或需方同意后，作为产品技术设计的依据。 该文件包括：设计理由及依据：产品用途及使用范围：主要技术规格；产品用途及使用范围，主要技术规格，产品整体布局草图，传动系统图和原理图，结构概述，标准化综合要求和方案论证，先行试验结果，发展新产品的基本条件（生产技术及经济条件），新产品预期达到的性能目标，质量指标及用户要求，（包括精度、质量、生产率、价格、使用性、可靠性、重量、体积、外观、能源消耗、噪声、寿命、环境保护要求等）新产品制造工艺性和主要配套件，外协件供应可能性分析，采用国内外技术集成的可能性和条件等。 机械产品计算书 计算书是对机械产品的性能，主要结构、系统等方面的理论计算的文件，内容包括：计算目的、采用的计算方法、公式来源和公式符号说明，计算过程及结果等。 技术经济分析报告 技术经济分析报告是运用价值分析方法分析机械产品及组成部分在技术经济上的合理性文件，内容包括：研究确定对机械产品的性能，质量及成本费用有较大的影响的主要零部件，同类型产品相应零部件的技术经济分析比较，运用价值分析方法，从成本与功能相互关系，分析产品达到技术先进和经济合理的结构方案，预计达到的经济指标。 机器的使用说明书 使用说明书供用户了解产品，正确吊运，安装，调整，使用和维修产品的文件，内容包括：型号，名称，外形尺寸（外形图）用途和实用范围，主要规格及技术参数，主要结构及工作原理，吊运安装和调整安装图，操作与使用，维修，保养及故障 排除，产品附件，备件的图样代号，名称，并附有易损件图和标明各件在产品上位置的示意图等。 标准化审查报告 标准化审查报告是对机械产品设计全过程贯彻执行标准情况的审查意见而编制的文件。内容包括：产品种类，主要用途和生产批量。产品图样设计文件的质量及完整性。产品标准化系数。预测标准化经济效果。产品基本参数及性能指标符合产品标准情况、贯彻各类标准情况以及未贯彻原因。对机械新产品标准化情况的综合评价。标准化审查的结论性意见。 强度准则是指零件中的应力不得超过许用值。 一、强度准则 即： σ ≤ σlim σlim ----材料的极限应力 脆性材料： σlim = σB (强度极限) 塑性材料： σlim = σS (屈服极限) 为了安全起见，引入安全系数S，得： σ ≤ σlim/S 或 σ ≤[σ] S为大于1的数，S过大，虽安全但浪费材料；S过小，虽节省材料，但趋于危险。 ----许用应力 二、刚度准则 ----是指零件在力作用下的弹性变形量不得超过许用值。即： y ≤[y] 三、寿命准则 影响零件使用寿命的因素主要是腐蚀、磨损和疲劳，前两者还没有成熟的计算方法，工程中通常是求出使用寿命时的疲劳极限作为计算的依据。 四、振动稳定性准则 保证机器中受激振零件的固有频率与激振源的频率错开， 即要求： 0.85 f fp 或 1.15 f fp 如果不满足条件，可采取如下措施： ▲改变零件及系统刚性； ▲增减支承； ▲调整支承的位置； ▲隔离激振源 ； ▲采用阻尼元件以减小零件的振幅。 五、可靠性准则 可靠度的定义： 对件数为N0的一批零件进行试验，经过时间t之后有N件仍能正常工作，则该零件在该试验环境条件下工作时间t的可靠度定义为： R= N / N0 若t↑ → R ↓ → N↓ ----R是时间的函数。 若在时间t+dt内，又有dN个零件失效，则dt内零件的失效的比率定义为： ---失效率 “-”表示dN的增大将使N减少。 分离变量并积分得： 即： 零件可靠度的另一个指标是两次失效之间的平均无故障时间 m（MTBF），m与λ的关系为: M=1/λ §2-7 机械零件的设计方法 常规设计方法是指采用一定的理论分析和计算，结合人们在长期的设计和生产实践中总结出的方法、公式、图表等进行设计的方法。 机械零件的设计方法 常规设计方法 现代设计方法 理论设计 经验设计 模型实验设计 1) 理论设计 ----根据长期的总结出来的设计理论和实验数据所进行的设计。 以受拉杆为例，强度计算公式为： σ ≤ σlim/S 或 F/A ≤ σlim/S F----拉力， A----截面积。 设计计算： A≥ FS/ σlim 校核计算有四种可选方式： σ = F/A ≤ [σ] F≤ A [σ] Sca = σlim / σ ≥ S σlim ≥ S σ Sca ----计算安全系数 经验设计-----根据对某类零件已有的设计与使用实践而归纳出的经验公式，或根据设计者本人的设计经验用类比的方法所进行的设计。这对于那些使用要求变化不大而结构形状已典型