(尾座体设计说明书.docVIP

辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目：尾座体零件的机械加工工艺规程及加工φ14H7孔装备设计 班　　级： 机械08-3班 姓　　名：　 王赫 指导教师：　 刘宏梅 完成日期： 2011年6月日Abstract The main subject is the design of a processing machine tailstock body and fixture design, design first used in the design of the tailstock body processing in the processing to select the fixture according to the design of specific programs and fixture design; designed focus on fixture design. As the workpiece hole 17 and 14 to the bottom as a base to be processed, it must first be processed to make the underside of the fixture. As the hole 17 of the high precision, small error size and location, to ensure the accuracy of hole location and we will process the underside of the processing time by drawing lines to find the bottom of the allowance. This will better ensure the hole 17 of the location and precision! Processing holes 14 of the fixture is actually the underside of the fixture in the processing based on the board of a 45-degree slope.  目 录 1零件工艺分析 6 1.1零件工艺分析及生产类型的确定 6 2确定毛坯的种类和制造方法 6 2.1选择毛坯 6 2.2确定机械加工余量................................6 2.3设计并确定毛坯尺................................7 3拟定工艺路线......................................7 3.1定位基准的选择 7 3.2表面加工方法的确定 7 3.3制定工艺路线 8 4机械加工余量、工序尺寸和公差的确定 9 4.1孔φ14的内径表面 9 4.2选择加工设备和工艺装备…………………………………9 5切削用量、时间定额的计算 10 5.1切削用量的计算 10 5.1.1钻、扩、粗铰、精铰φ14mm孔 10 5.2时间定额的计算 11 5.2.1基本时间t的计算 11 6指定工序的专用夹具设计 12 6.1问题的提出 12 6.2夹具设计 12 6.2.1φ14孔的加工夹具 12 7方案的综合评价与总结 13 8设计体会 14 9参 考 文 献 15 1零件工艺分析 1.1零件工艺分析及生产类型的确定 根据零件图可知、主要进行14孔加工和表面加工、钻孔、孔的精度要求高。该零件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。（1）? ? 以Φ14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。（2）? ? 以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。（3）? ? 以Φ17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下：Φ17H6孔圆度公差为0.003mm；Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm；Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm；Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm；? ? 由以