QC成果(第四版1.0)说课.ppt

客户投诉的情况 焊疤 酒精擦拭过的电机 在调查取证后我们向德国工厂了解到他们在焊接中的缺陷出现率一般在5%，补焊率在4%以内。这远低于我们的水平，经过讨论我们一致同意将焊接缺陷的改进目标设定在5%，同时彻底消除电机表面变暗的问题。 焊接缺陷 表面变暗发黑 35% 5% 焊缝平整、焊疤，表面变暗淡 人 机 料 环 法 技能不够 焊机稳定性不高 工件材料有杂质 电源稳定性差 工艺文件中焊接参数设定不合理 保护气体不纯 冷却方式对焊接的影响 自动环焊设备转速不稳定 车间灰尘多 试验池水脏 工件防护不够 抛光时间短 钝化膏涂抹不均 违规操作 未按文件要求设参数 项次 疑似原因 确认内容 确认方法 负责人 完成时间 1 员工技能不够 培训情况 技能测验 谢清华 2014.6 2 违规操作 工艺纪律执行情况 现场跟踪检查 朱洪波 谢清华 2014.7 3 自动环焊设备运转不稳定 设备主轴转速和圆跳动 设备检查 罗国民 2014.6 4 工艺参数不合理 焊接电流和速度 不同参数测试 李强 2014.7 5 焊接冷却不合理 冷却水对焊缝影响 调整喷水位置 李强 2014.8 6 抛光时间短 抛光的程度 抛光后表面检查 叶敏 2014.8 7 试验水池的水脏 水中脏物 更换干净的水再试验 谢清华 2014.9 生产潜水电机的全部工序和员工都是经过德国专家现场培训，且工作时间超过一年半。经过现场技能鉴定，员工掌握的技能很熟练。 技能不够 非要因 由质检员和项目工程师进行现场跟踪一周，发现员工并无违规操作，但焊接问题依然出现频繁。 违规操作 非要因 在现有参数基础上按5%的变化量上下各设定了3组不同的焊接电流和焊接速度分别进行测试性焊接，不同参数组合对应的焊接效果差异很大，尤其是焊接电流对焊缝形状影响非常明显。 工艺参数 要 因 检查了自动环焊设备主轴，其采用变频电机直接驱动，运行过程中变频器频率稳定无波动。使用百分表测量主轴上的工件定位模具，其圆周跳动在0.1mm内，不足以影响焊接质量。 设备不稳定 非要因 调整冷却水喷射位置，当水进入焊接保护罩内时焊缝有发黑和热影响区扩大的情况，当冷却水不进入保护罩时，焊缝呈金属色，且热影响区窄。 焊接冷却 要 因 所有电机定子机壳抛光后色泽都很光亮，延长抛光时间后其色泽无明显变化。延长抛光时间的定子在装配试验后放置半个月仍然出现光泽变暗的情况。 抛光时间短 非要因 经检测，试验水池内的水无油污和其他明显脏物。更换试验水池的水后试验电机，放置数天后电机表面依然变暗淡。 试验水脏 非要因 表面变暗的原因未找到!! 求教汉堡专家Dieter 机壳材质为304不锈钢 一次参观磨削加工 抛光是否也有粉尘附着，久置后氧化变黑 是否存在表面氧化 磨削过的工件灰蒙蒙的，用压缩空气吹过后非常光亮 耐氧化能力强 ？ 要 因 ！抛光粉尘氧化 抛光后用压缩空气清理表面 尝试用清洗剂清洗 放置1个月的定子色泽无明显变化 变暗情况有好转 焊接方面 对策一：调整焊接时的电流和焊接速度 对策二：调整焊接时冷却水喷射位置 抛光方面 对策三：在现有涂抹酸洗钝化膏和抛光后增加机壳清洗工序 对策一：调整焊接时的电流和焊接速度 因为焊接电流和速度会相互影响，在通过反复测试后，我们最终将焊接的电流和速度确定了下来，电流较活动前调低了10%，焊接速度较活动前调低了15%。调整后对焊接试样进行了检查，焊缝正面平整无焊疤，背面有完整均匀的凸起，探伤检测也完全合格。 对策二：调整焊接时冷却水喷射位置 将冷却水喷射位置由原来的对着保护罩和焊缝喷射冷却改为只喷射保护罩和焊缝周边，水流不与保护罩和焊缝接触。为确保冷却调整不会导致绕组线绝缘受损，我们测量了两种方式下绕组线的温度，并在焊接后复检了绕组的绝缘电阻，均未对绕组绝缘产生影响。 焊接前温度29.7° 更改冷却方式前焊接后温度40.2° 更改冷却方式后焊接后温度43° 潜水电机项目 湘电莱特 美国福斯 潜水电机项目 本项目由湘电莱特和美国福斯合作成立，专门生产6英寸潜水电机，技术引进自德国汉堡，产品全部销往欧美。 因该产品与公司传统产品相比存在很多独特之处，为此公司设立了专门的生产基地，并由德国汉堡工厂的专家进行团队培训。 产品简介 外径：6英寸(145mm)，代号M6 功率：5.5—37kW(50Hz电源下) 最大潜水深度：超过500m 生存环境温度：-35°—90° 所配水泵最大扬程：400m 用途：开采深层地下水 绕组线材料：PVC护套线 防护结构：IP68内充水式 德国专家、顾问 Dieter M?hring 项目工程师 谢清华 生产协调 罗国民 抛光、装配 叶敏 定子焊接、嵌线 李强 班长、车工 戴浪 质检 朱洪波 课题类型：现场攻关型 活动时间：2014年5月-2015年2月