2数控车床的对刀操作导论.ppt

五、填写工艺文件(表2-5、表2-??6) 表2-5　数控加工刀具卡片 表2-??6　数控加工工序卡片 六、编制数控车削加工程序(参考) 表2-??6　数控加工工序卡片 1.FANUC 0i Mate-TC程序 六、编制数控车削加工程序(参考) 表2-??6　数控加工工序卡片 六、编制数控车削加工程序(参考) 表格 2.HNC-21T程序 六、编制数控车削加工程序(参考) 表格 六、编制数控车削加工程序(参考) 3.SINUMERIK 802S/C程序 表格 六、编制数控车削加工程序(参考) 表格 六、编制数控车削加工程序(参考) 表格 六、编制数控车削加工程序(参考) 表2-7　任务安排计划书 六、编制数控车削加工程序(参考) 表2-??8　成本核算表 六、编制数控车削加工程序(参考) 表2-9　工具和量具清单 表2-9　工具和量具清单 六、编制数控车削加工程序(参考) 表2-10　刀具清单 六、编制数控车削加工程序(参考) 表2-11　数控加工工序卡片 表2-12　零件评分表 六、编制数控车削加工程序(参考) 表2-12　零件评分表 六、编制数控车削加工程序(参考) 表2-13　学生自评表 六、编制数控车削加工程序(参考) 表2-14　小组成员互评表 六、编制数控车削加工程序(参考) 表2-15　教师评价表 六、编制数控车削加工程序(参考) 表2-15　教师评价表 3Z.TIF 六、编制数控车削加工程序(参考) 1.掌握零件图的识读和工件的检测方法。2.了解轴类零件的加工工艺和工件的定位装夹，以及有关刀具和量具的知识。3.熟悉常用指令。1.能熟练操作数控车床，会程序的编制、模拟、调试。2.能正确选择、安装刀具，会合理选择切削用量。3.能正确使用量具，会使用相关量具进行工件检测。4.能按图样要求加工出合格的工件。 任务1　数控车床的对刀操作 一、华中HNC-21T系统 二、FANUC 0i Mate-TC系统三、SINUMERIK 802S/C系统 一、华中HNC-21T系统 1)系统必须首先回参考点。2)调用第一把加工刀具。3)起动车床的主轴。4)刀具快速趋近工件，注意刀具不要碰到工件。5)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止(注意此时一定不要移动Z轴)。6)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件外圆表面，刀具沿着Z向退出(注意此时一定不要移动X轴)，主轴停止转动。7)移动刀具快速远离工件，直至安全位置。8)调用第二把切削刀具。9)起动主轴。10)刀具快速接近工件，注意刀具不要碰到工件。 一、华中HNC-21T系统 11)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻轻接触已平整的工件端面，注意不可切削工件端面。12)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻碰已试切削的工件外圆，如果余量允许，可以切削工件外圆。13)移动刀具远离工件，直至安全位置。 二、FANUC 0i Mate-TC系统 1)系统必须首先回参考点。2)调用第一把加工刀具。3)起动车床主轴。4)刀具快速趋近工件，注意刀具不要碰到工件。5)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止(注意此时一定不要移动Z轴)。6)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件外圆表面，刀具沿着Z向退出(注意此时一定不要移动X轴)。7)快速移动刀具远离工件，直至安全位置。8)调用第二把加工刀具。9)起动车床主轴。10)刀具快速接近工件，注意刀具不要碰到工件。 二、FANUC 0i Mate-TC系统 11)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻轻接触已平整的工件端面，注意不可切削工件端面，如若切削了工件端面，则第一把刀的Z向需重新对刀。12)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻轻接触已试切削的工件外圆。13)快速移动刀具远离工件，直至安全位置。 三、SINUMERIK 802S/C系统 1)系统必须首先回参考点。2)调用第一把加工刀具。3)起动车床主轴。4)刀具快速接近工件，注意刀具不要碰到工件。5)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止(注意此时不要移动Z轴)。6)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件外圆，刀具沿着Z向退出(注意此时不要移动X轴)。7)移动刀具远离工件，直至安全位置。8)调用第二把刀具。9)起动主轴。10)刀具快速接近工件，注意不要碰到工件。 三、SINUMERIK 802S/C系统 11)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面，如切削了工件端面，则第一把刀的Z向需重新对刀。12)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻碰已试切的工件外圆，如果余量允许，可以切削工件外圆。13)移动