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AutoForm入门操作流程 重庆平伟汽车模具股份有限公司 技术部CAE组 一、概述 AutoForm可用于钣金件的成型、拉延、修边、冲孔、翻边、整形等分析，同时也可以 根据产品边界计算出比较准确的修边线。 目前Autoform主要用于以下方面。 一、前期产品报价阶段： 坯料展开、 快速建模、 产品成形性判定 板料尺寸预估 二、模具开发阶段： 工艺成形性判定 拉延筋分布状态确定 板料尺寸形状大致确定 修边线优化 二、操作流程 1. AutoFORM4.4 主界面如图1所示： 图1 菜单工具条 设置工具条 结果查看工具条 隐藏、显示工具条 成形过程进度条 2. CAE分析所需要的条件： 1）板料(Blank)： 板料线需串联成一条线，可直接在软件中编辑板料形状及大小。 2）材质(Material)、板厚(Thickness)、板厚基准侧 可从产品信息中获取此条件。 3）工具体(Tools)： 拉延工序包括上模(Die)、下模(Punch)、压边圈(Binder)等； 成形工序包括下模仁(Post)、压料板(Pad)、刀块(Steel)等; 4）拉延筋中心线(Drawbead)： 单独串联成一条线，可分段设置约束力的大小，以控制不同区域进料速度。 5）润滑条件(Lube)： 摩擦系数，一般取0.2（根据不同的材质模型一般在0.15-0.2之间）。 6）过程设置(Process)： 设置工具体运功过程。 7）控制参数(Control)： 控制网格参数以及输出结果、输出文件等（一般按软件默认设置）。 图2 3. 拉延工序分析设置： （1）导入工具体igs文件。 选择File菜单下的New选项（图2）, 弹出新建文件设置对话框（图3）。 输入文件名称； 选择计量单位，为mm/N； 设置几何公差，默认； 选择文件格式类型，常用igs； 选择网格划分参数，默认； 选择数模路径及文件，点击OK。 数模工具体输入到AutoForm 中。 如图4所示。 图3 新建文件 文件名称 计量单位 几何公差 文件格式 网格划分 文件夹 igs文件 图4 图5 （2）几何体检查 导入igs文件后自动弹出图5对话框。 点击Apply按钮,配合Display Part按钮，检查几何体是否含有自由边及缺损面。 几何体 图5 （3）过程设置 点击Model菜单下的 Pocess generator（图5），弹出计算模式设置对话框（图6） 图6 增量模式 作动方式 板料厚度 模具基准 点击OK按钮，弹出过程设置对话框（图7）。 其中包括板料设置、工具体设置、拉延筋设置、拉延过程设置、计算模式设置、计算结果输出选项等内容。 a.计算类型选择增量模式。 b.根据模具结构选择单动或双动模式。 c.输入板料厚度。 d.选择模具基准。Die side 为凹模，punch side 为凸模。 A.板料设置（图7）： 图7 ①定义板料形状尺寸，可Input手绘； Input:手动输入素材。 Inport:导入板料，需封闭曲线。 Rectangle:为矩形素材。 Copy from:从现有文件输入板料。 ②定义板料摆放位置，可选binder； ③定义板厚及材质，可从材料数据库导入； ④若需要，定义对称、拼焊线或者工艺孔。 形状尺寸 摆放位置 板厚材质 对称约束 拼焊线 工艺孔 B.工具体设置（图8）： 图8 相对板料摆放位置 参考模面 工作方向 工具体 合模高度 ①工具体相对板料摆放位置： 单动拉延凹模在上，凸模在下，压边圈在下。 若后工序选择冲压方向，则选用Cam，配合 Work direction使用。 ②参考模面： 点击Reference按钮，弹出图9对话框。 点击Pick faces按钮，选用各工具体参考面。 ③合模高度： 定义工具体相对原数模面位置的距离。 正负表示移动距离与法向的关系。 图9 C.拉延筋设置： 默认界面没有拉延筋设置菜单， 点击Add drawbead按钮，见图10，弹出图11对话框。 ①拉延筋位置： Die在上，Binder在下。 ②拉延筋中心线定义： 点击Import按钮,导入线后变为入图11界面，并可点击Edit按钮对中心线长度、位置等编辑。 图10 图11 拉延筋位置 筋中心线定义 约束力设置 图12 ③约束力设置 根据不同板厚、不同材质设置约束力的大小 可点击Add/Edit设置变约束力，满足不同分段约束力大小不一的要求。 D.润滑条件设置 点击Lube按钮，如图13， 按材料模型一般取0.15-0.2。 图1