砂芯设计及铸造工艺设计参数分解.pptVIP

第二节 铸造工艺设计参数 铸件基本尺寸即铸件图上给定的尺寸，应包括机械加工余量。公差带应对称分布(见图3-3-12)，有特殊要求时，也可非对称分布，并应在图样上注明或技术文件中规定。壁厚尺寸公差一般可降低一级，例如：图样上一般尺寸公差为CT10级，则壁厚尺寸公差为CT11级。在图样上采用公差等级代号标注，如GB6414－86CT10。 第二节 铸造工艺设计参数 二、铸件重量公差 铸件质量公差： 以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值。 GB/T11351－89规定了铸件质量公差的数值、确定方法及检验规则，与GB6414－86《铸件尺寸公差》配套使用。 质量公差代号用字母“MT”（Mass Tolerances的缩写）表示。质量公差等级和尺寸公差等级相对应，由精到粗也分为16级，从MT1～MT16。 第二节 铸造工艺设计参数 第二节 铸造工艺设计参数 三、机械加工余量 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，即在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工是又被切去的金属层厚度，称为机械加工余量，简称加工余量。 加工余量过大，浪费金属和加工工时 过小，降低刀具寿命，不能完全去除铸件表面缺陷，缺陷甚至露出铸件表皮，达不到设计要求。 影响加工余量大小的主要因素有：铸造合金种类、铸造工艺方法、生产批量、设备及工装的水平等与铸件尺寸精度有关的因素；加工表面所处的浇注位置(顶、底、侧面)；铸件基本尺寸的大小和结构等。 第二节 铸造工艺设计参数 GB／T11350-89标准规定了加工余量的数值、确定方法、检验及评定规则，并与GB6414《铸件尺寸公差》配套使用。加工余量的代号用字母MA(Machining Allowances)表示。加工余量等级由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H和J 9个等级。当铸件尺寸公差等级和加工余量等级确定后，加工余量的数值应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸二者中较大的尺寸，从表3-3—3中选取。对单件小批生产的铸件，不同的加工表面也允许采用相同的加工余量数值。加工余量的等级可依表3-3-4和表3-3-5的规定选用。此外，相对于浇注位置铸件顶面的加工余量应比底面、侧面的加工余量降一级选用。 第二节 铸造工艺设计参数 第二节 铸造工艺设计参数 标注方法：加工余量按GB／T11350CTXX—MAX／X级。 选取加工余量的图例见表3-3-6插图，零件材质为灰铸铁，手工造型，大批生产，尺寸公为CT13级。选取结果如表3-3-6所示。 第二节 铸造工艺设计参数 第二节 铸造工艺设计参数 铸造收缩率受许多因素的影响 合金的种类及成分 铸件冷却 收缩时受到阻力的大小 冷却条件的差异 第二节 铸造工艺设计参数 五、起模斜度 为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或砂芯。这个斜度，称为起模斜度。 第二节 铸造工艺设计参数 在铸件加工面上采用 增加铸件尺寸法 在铸件不与其它零件配合的非加工面上采用 增加铸件尺寸法 增加和减少铸件尺寸法 减少铸件尺寸法 在铸件与其它零件配合的非加工面上采用 增加和减少铸件尺寸法 减少铸件尺寸法 第二节 铸造工艺设计参数 六、最小铸出孔及槽 零件上的孔、槽、台阶等，究竟是铸出来好，还是靠机械加工出来好，这应从品质及经济角度等方面全面考虑。一般说来，较大的孔、槽等，应铸出来，以便节约金属和加工工时，同时还可以避免铸件局部过厚所造成的热节，提高铸件质量。较小的孔、槽，或者铸件壁很厚，则不宜铸出孔，直接依靠加工反而方便。有些特殊要求的孔，如弯曲孔，无法实行机械加工，则一定要铸出。可用钻头加工的受制孔(有中心线位置精度要求)最好不铸，铸出后很难保证铸孔中心位置准确，再用钻头扩孔也无法纠正中心位置。 第二节 铸造工艺设计参数 七、工艺补正量 在单件、小批量生产中，由于选用的收缩率与铸件的实际收缩率不符，或由于铸件产生了变形、操作中的不可避免的误差（如工艺上允许的错型偏差、偏芯误差）等原因，使得加工后的铸件某些部分的厚度小于图样要求尺寸，严重时会因强度太弱而报废。因工艺需要在铸件相应非加工面上增加的金属层厚度称为工艺补正量。 工艺补正量可粗略地按下述经验公式来确定 式中 e--工艺补正量 L--加工面到加工基准面的距离 第二节 铸造工艺设计参数 由于单件生产不能在取得该产品的经验数据后再设计,为了确保铸件成品而采用工艺补正量。对于成批、大量生产的铸件或永久性产品，不应使用工艺补正量，而应修改模具尺寸。 第二节 铸造工艺设计参数 八、分型负数