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第三节 数控加工的工艺设计 　 ??? 工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作, 它必须在程序编制工作以前完成，因为只有工艺方案确定以后，编程才有依据。前面已经提到，工艺方面考虑不周是造 成数控加工差错的主要原因之一，工艺设计搞不好，往往要成倍增加工作量，有时甚至要 推倒重来。因此，一定要注意先把工艺设计好，不要先急急忙忙考虑编程。 一、数控加工工艺设计的主要内容??? 数控加工工艺设计主要包括下列内容：?? （1）根据数控加工的适应性，选择并决定零件的数控加工内容；?? （2）对零件进行数控工艺性分析；?? （3）拟定数控加工的工艺路线；?? （4）设计数控加工工序；?? （5）编写数控加工专用技术文件。 二、数控加工工艺的设计??? 数控加工工艺设计的原则和内容在许多方面与普通工艺相同，下面仅针对不同点分别进行简析。（一）选择并决定进行数控加工的内容??? 当选择并决定某个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是其中的一部分进行数控加工，因此必须对零件图纸进行仔细的工艺分析，选择 那些适合、需要进行数控加工的内容和工序。在选择并作出决定时，应结合本单位的实 际，立足于解决难题、攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。选择时，一般可按下列顺序考虑：?? （1）普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容；?? （2）普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；?? （3）普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。??? 一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产率与综合经济效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些加工内容则不宜选择采用数控加工：??? 需要通过较长时间占机调整的加工内容（如：以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序等）；必须按专用工装协调的孔及其它加工内容（主要原因是采集编程用的数据有困难，协调效果也不一定理想); 按某些特定的制造依据（如：样板、样件、模胎等）加工的型面轮廓（主要原因是取数据难，易与检验依据发生矛盾，增加编程难度);不能在一次安装中加工完成的其它零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排普通机床补加工。??? 此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量，生产周期，工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为普通 机床使用。（二）选择效控加工方法???? 1．旋转体零件的加工??? 这类零件用数控车床或数控 ?图1-9??? 旋转体零件的加工 （点击观看动画） 磨床来加工。由于车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此在编程中，粗车的加工线路往往是要考虑的主要问题。图1-9为手柄加工实例，其轮廓由三个弧组成，由于加工余量 较大而且又不均匀，因此，比较图1－9旋转体零件的加工。??? 合理的方案是先用直线、斜线程 序车掉图中虚线所示的加工余量，再用圆弧程序精加工成形。影响旋转体加工的因素，还有刀具的受力与强度，排屑与冷却等诸多因素，必须根据具体情况，酌情合理选择。?? ? 2．孔系零件的加工??? 这类零件孔数较多，孔间位置精度要求较高，宜用点位直线控制的数控钻与螳床加工。这样不仅可以减轻工人的劳动强度，提高生产率，而且还易于保证精度。这类零件加工时，孔系的定位都用快速运动，有两坐标联动功能的数控机床，可以指令两轴同时运动，对没有联动的数控机床，则只能指令两个坐标轴依次运动。此外，在编制加工程序时，还应采用于程序调用的方法来减少程序段的数量，以减小加工程序的长度和提高加工的可靠性。??? ?3．平面与曲面轮廓零件的加工 图1-10 平面轮廓加工实例 （点击观看动画） ??? 平面轮廓零件的轮廓多由直线 和圆弧组成，一般在两坐标联动的 铣床上力工。图1-10为铣削平面轮廓实例，工件轮廓由直线和圆弧组成，若选用的铣刀半径为R，则点划线为刀具中心的运动轨迹。 ??? 具有曲面轮廓的零件，多采用三个或三个以上坐标联动的铣床或加工中心加工，为了保证加工质量和刀具受力状况良好，加工中尽量 使刀具回转中心线与加工表面处处垂直或相切。为此加工这类零件，常采用具有旋转坐标的四坐标、五坐标联动功能的铣床加工。???????? ?? 4．模具型腔的加工??? 一般情况下，该类零件型腔表面复杂、不规则，表面质量及尺寸精度要求高，且常采用硬、韧的难加工材料，此时可考虑选用数控电火花成形加工。用该法加工零件时，由于电极与工件不接触，没有机械加工时的切削力，故特别适宜加工低刚度工件和进行细微加工。????? 5．板材零件的加工??? 这类零件可根据零件形状考