止動片落料冲孔模具设计.docVIP

目 录 第一章 设计任务 1.1零件设计任务 第二章 分析比较和确定工艺方 第章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 3.1冲裁力计算 3.2压力中心的计算--------------------------------------------------------------------------------------------------5 3.3各主要零件尺寸的计算-----------------------------------------------------------------------------------------5 3.3.1凹模厚度计算---------------------------------------------------------------------------------------------------5 3.3.2凸模固定板的厚度计算---------------------------------------------------------------------------------------5 3.3.3垫板的采用与厚度---------------------------------------------------------------------------------------------5 3.3.4卸料橡皮自由高度---------------------------------------------------------------------------------------------5 3.3.5凸凹模部分工作尺寸------------------------------------------------------------------------------------------6 3.4侧压力计算--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.5模具主要零件的设计--------------------------------------------------------------------------------------------6 3.6选定设备-----------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.7标准模架选定-----------------------------------------------------------------------------------------------------7 第章 模具 4.1总装图及零件明细表--------------------------------------------------------------------------------------------7 4.2非标零件图--------------------------------------------------------------------------------------------------------8 参考文 图1 工件图 1.材料分析： H62黄铜是普通，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。 2.结构分析： 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为0.49mm，满足冲裁最小孔径≥1.0t=0.7mm的要求。另计，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为2mm，满足冲裁件最小孔边距≥1.5t=1.05mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3.精度分析： 加工时全部按公差等级为IT9进行加工生产。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 （二）冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的