江蘇天工轧制抛光钻工艺流程.docVIP

江苏天工工具股份有限公司 轧制抛光直柄钻生产工序综合卡 文 件 编 号 B02-30-02A 共 4 页 第 1 页 序 号 工 序 控 制 项 目 参 数 极 限 抽 样 方 法 测 试 方 法 应 急 措 施 记 录 数 量 频 次 1 备料 1、坯料长度 ±0.75mm 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 游标卡尺 外径千分尺 目测 立即通知操作工调整机床。 挑出无法返修的产 品报废并隔离存放。 工序检验记录 2、塌头长度 按工艺 3、冲断端面最大、最小直径 差 ≤0.20mm 4、顺塌头 同方向放置 2 退火 硬度 207～245HB 5支 每炉 布氏硬度计 硬度超标重新退火 硬度记录表 3 118°倒角 1、角度 118°±5° 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 顶角样板 游标卡尺 不合格返工 工序检验记录 2、端面最大直径 按工艺 4 荒磨外圆 1、表面粗糙度 Ra1.6 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 粗糙度比较样板 外径千分尺 径跳仪 目测 立即通知操作工调整机床。 2、尺寸偏大返修，尺寸偏小申请改制。 工序检验记录 2、外径 按工艺 3、径向跳动 按工艺 4、表面清洁度 无油、无水 5 轧制 1、外径d4 按工艺 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 外径千分尺 游标卡尺 尖头千分尺 钢直尺 工具显微镜 径跳仪 目测 尺寸及外观不符合 规定标准时，立即停 机，重新校机。 2、不合格品及校机产品隔离存放。 工序检验记录 2、总长l′ 3、刃长l3 4、芯厚k 5、钻芯增量 6、背宽B 7、螺旋角 8、径跳 9、外观 江苏天工工具股份有限公司 轧制抛光直柄钻生产工序综合卡 文 件 编 号 B02-30-02A 共 4 页 第 2 页 序 号 工 序 控 制 项 目 参 数 极 限 抽 样 方 法 测 试 方 法 应 急 措 施 记 录 数 量 频 次 6 切割、磨头 1、长度 按工艺 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 游标卡尺 顶角样板 目 测 不合格品返工 工序检验记录 2、角度 118°±3° 3、刃口不低于刃背 7 磨毛刺 1、表面粗糙度 Ra1.6 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 粗糙度比较样板 外径千分尺 径跳仪 发现某项不合格时，立即停机重新调整。 2、不合格品分别返工改制或报废。 工序检验记录 2、外径 按工艺 3、径向跳动 8 热处理 1、硬度 63～66HRC 3支/规格 洛氏硬度计 塞尺、平板 金相显微镜 工序检验记录 2、工件弯曲度 3、金相 9 抛 槽 1、不允许有钝口 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 目 测 不合格品返工 工序检验记录 2、不得有黑斑及未抛出现象 10 粗磨外圆 1、表面粗糙度 Ra1.6 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 粗糙度比较样板 外径千分尺 径跳仪 现某项不合格时，立即停机重新调整。 2、不合格品分别返工改制或报废。 工序检验记录 2、外径 按工艺 3、径向跳动 11 精磨外圆 1、表面粗糙度 Ra0.8 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 粗糙度比较样板 外径千分尺 钢直尺 径跳仪 发现某项不合格时，立即停机重新调整。 2、不合格品分别返工改制或报废。 工序检验记录 2、外径 按工艺 3、径向跳动 4、工作部直径倒锥度 12 清 边 1、外观 按工艺 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 粗糙度比较样板 外径千分尺 目 测 不合格品分别返工、降级或报废。 工序检验记录 2、表面粗糙度 3、背宽B 江苏天工工具股份有限公司 轧制抛光直柄钻生产工序综合卡 文 件 编 号 B02-30-02A 共 4 页 第 3 页 序 号 工 序