汽包吊裝技术措施.docVIP

1.编写依据 《汽包设备图纸》 《GYT-200(Ⅱ)型钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书》 《河北国电龙山电厂一期2×600MW工程#2机组施工组织总设计》 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1996版 DL/5047-95 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996版 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2003年版 2.工程概述 2.1锅炉型式及整体布置 国电龙山发电厂一期2×600MW国产燃煤空冷机组，锅炉为北京巴布克科·威尔科克斯公司设计。设备型号：BUB-2070/17.5Mpa,541/541℃，型式为亚临界、自然循环、单汽包、一次中间再热、前后墙对冲锅炉。 锅炉采用单炉膛“∏”型布置，炉架为全钢结构，露天布置，固态排渣。除回转式预热器外的锅炉本体由搁置在炉架立柱顶部的顶板悬吊。炉后尾部竖井下部布置两台由上海锅炉厂有限公司生产的容克式三分仓空气预热器。 锅炉配备六台型号为BBD4054双进双出钢球磨煤机，两台动叶可调轴流式送风机，两台动叶可调轴流式一次风机，两台动叶可调轴流式引风机。 锅炉零米布置的设备还有暖风器疏水箱、定排污扩容器、密封风机及捞渣机等 2.2汽包简介 汽包总重量266.353t（内部设备重18.213t），总长约27626mm，壁厚185mm，内径为1775mm，材质为SA-299，两端采用球形封头。汽包筒身焊有39根φ133mm和124根φ159mm汽水管道连接管接头（SA—106C），筒身底部焊有2根φ762×112mm下降管接头（SA—106C），两端封头各有1根φ558.8×55mm下降管接头（SA—106C），1根406.4×325-273给水管接头，3 根安全阀管接头，并设有人孔门1个。汽包采用4根φ105mm“U”型吊杆悬挂在G-H列钢结构间的顶板梁上，汽包中心距G柱中心5560mm，其中心标高为74270mm。每根吊杆由两个直段和一个半圆弧段组成，之间由M100×6的吊杆接头连接，每根吊杆组合后重1.468t。 2.3汽包吊装方案 汽包吊装使用液压提升装置，采用一套2组GYT-200型液压提升装置进行吊装，每一端使用1组提升装置。（布置于炉左侧的为a组，布置于炉右侧的为b组，下同），两组液压提升装置分别放在炉顶布置的支撑梁上。该支撑梁既能左右移动，又能前后移动，以保证液压提升装置在使用中其钢绞线始终保持垂直状态的要求。 由于汽包长度大于2轴—4轴主柱间净距离（24400mm），故将汽包倾斜起吊方可顺利通过各层横梁及平台。汽包吊耳位于汽包正上方，左右各一组，每组三个吊耳，汽包吊装时其左端先起，左高右低，两组液压提升装置配合抬吊将汽包倾斜35°，然后两组装置同步吊升。当汽包低的一端到达58400mm时，低端提升装置继续提升，高端提升装置配合，直至将汽包调平至就位标高（74270mm），然后向炉前移动提升装置，待汽包到达就位位置时，安装汽包吊杆，将上部直段与下部“U”形弯部分连接好。然后检查汽包的标高，通过调整汽包吊挂螺母来调整标高，调整螺母前用液压提升装置将汽包提起，螺母调整后，松液压提升装置至零负荷再校核汽包标高，如此循环直至汽包标高调整到预定值。然后进行汽包纵横中心线的调整，调整结束后将汽包固定在附近的钢结构上。汽包安装全过程中绝对不允许在汽包筒体、封头及管座上引弧施焊。 起吊前应先将汽包吊挂直段和垫板组与相应吊挂梁组合后，吊装就位。同时保证吊杆前后方向两吊杆中心距G轴5560mm。左右方向内侧吊杆距锅炉纵向中心线2*11330mm。吊杆“U”形弯部分在汽包起吊前固定在汽包相应位置上，随汽包一起起吊就位。 3.施工主要机具及材料 GYT—200型液压提升装置 一套两组 钢绞线90mm 48根（左右捻向各半） 汽包平移装置 一套 穿绳帽 10个 N46#液压油 750kg 3#二硫化钼锂基润滑脂 10kg 手提式工具箱