溢流坝段的施工方法程序.docVIP

4 主要施工方法 4.1混凝土砌石填筑 4.1.1 引用标准和规程规范 （1）《水利水电工程施工测量规范》(DL/T5173—2003) （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） (5) 现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，严禁冒险操作。 4.1.5 坝料运输 10.5.1 运输设备 根据以往施工的运输经验，结合本工程施工道路的实际情况，坝料上坝运输采用塔吊吊运，且由人工配合挖掘机装载石料； 10.5.2 运输措施 （1）坝料运输做到与料场开采、装料、运输、卸料、吊运、砌筑等工序持续和连贯。 （2）禁止不合格的砌筑料上坝，保证上坝材料满足设计要求。 4.2 混凝土浇筑 4.2.1引用的标准和规程规范 （1）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)； （2）《水工混凝土施工规范》(DL/T5199—2004)； （3）《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110—2000)； （4）《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/5169—2002)； （5）《混凝土质量控制标准》(GB50164—1992)； （6）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)； （7）《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146—1990)； （8）《滑动模板工程技术规范》(GB50113—2005)； （9）《混凝土强度检验评定标准》(GB107—1987)； （10）《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—1989)； （11）《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2003)； （12）《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100—1999)； （13）《水工混凝土试验规程》(DL/T5150—2001)； 4.2.2混凝土生产系统 本标段的混凝土工程： 混凝土工程分散，且各部分的施工时间不同。因此，划分作业区进行施工，每个作业区至少投入一台砼拌和机和相应的机具，混凝土生产系统的规模必须满足质量、品种、出机口温度和浇筑强度的要求，在施工过程中，根据施工需要进行调整，必要时可相应地增加混凝土施工机具。对混凝土原料的采购、运输、贮存、配料及钢筋制安、模板架设、混凝土的拌合和浇筑等精心组织安排，科学有序地实施，构成一个完整的砼生产系统。混凝土生产程序见图12—1。 4.2.3混凝土模板 （1）模板材料 ①面板及溢流面砼模板应优先采用滑动模板浇筑砼。 ②模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准和行业标准。 图4—1 混凝土生产程序图 ③木材的质量必须达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 ④钢模面板厚不小于3mm，钢板必须面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。 模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料必须满足规范要求。 （2）模板制作 模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超出规范规定的要求。 （3）模板安装 ①按施工图纸进行测量放线，对重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。 ②安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 ③安装的允许偏差应符合规范规定的要求。 （4）模板的清洗和涂料 ①钢模板在每次使用前必须清洗干净。 ②木模板应采用烤涂石腊或其它保护涂料。 （5）滑模的施工 滑动模板是借助卷扬机通过钢丝绳（包括复式滑轮组）带动模板沿着导轨滑升，实现一次立模连续浇筑的技术要求。 1）滑模的安装 滑模安装以前，要完成滑模金属结构的制作、预埋件的制作与埋设，牵引系统的配置，混凝土的浇筑准备，以及其它一些机具材料准备等。 滑模制作完成后，先在工厂内试组装，质量符合要求后，再拆运到施工现场。现场滑模安装程序是：支承架、导轨、钢结构滑模、牵引系统、抹面平台、混凝土养护喷水管。 2）支架安装：当新浇块的邻块混凝土尚未浇筑时，或只浇筑一边时，均需安装导轨支承架。支承架的安装要与测量放样密切配合，严格控制安装高程。支架是通过其底板与预埋的地脚螺栓连接固定。 3）导轨的安装：导轨通过压板和螺栓固定在支架顶板上或相邻已浇坝块的混凝土面上。前者的连接构造比较简单，后者要通过预埋在混凝土中的套筒螺栓来连接。套筒预埋间距（亦距导轨压板间距）一般为50~70cm。套筒预埋时，先把套筒焊接在钢筋网上，其上口距溢流表面约2cm，套筒内塞纸卷，并作好樗，待滑模通过后，重新找出并随时取出纸卷拧上压板螺栓，以备浇邻块混凝土时供固定导轨用。用毕，拧出螺栓，也内填塞环氧砂浆即可。导轨安装结束后，由测量人员检查，发现高程误差，可用增减垫片的方法来调整。合格后，即将组装好的滑模吊至预定的轨道位置上。在正常滑升