隧道出口仰拱及填充施工三级技术交底程序.docVIP

隧道出口仰拱及填充施工三级技术交底程序.doc

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洞身仰拱及填充施工三级技术交底书 编制单位: 主送单位 编号 钢架间通过连接筋连接,连接钢筋采用Φ22HRB335钢筋,环向间距1.0m。钢筋布置见设计图纸。仰拱二衬顶高度应高出仰拱填充5cm,以便隧道二衬施工时连接。 二、施工工艺: 仰拱及填充施工工艺见:仰拱及填充施工工艺流程图 施工前于隧道边墙每隔6米施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行,仰拱、仰拱填充可利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土集中拌和,砼罐车运至现场进行浇筑。 三、验收标准: 1、仰拱 ● 仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求,高程允许偏差为±15mm。 检验数量:施工单位每一浇筑段检查一个断面。 检验方法:水准测量,全站仪测量。 ●混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察。 ● 仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。 检验数量:施工单位每一浇筑段检查一个断面; 检验方法:水准测量,无损检测。 ●仰拱填充表面坡度应符合设计要求,坡面应平顺、排水畅通、不积水。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察。 2、钢筋 钢筋加工弯制前应调直,并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净;加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕;利用冷拉方法矫直伸长率:Ⅰ级钢筋不得超过2%,Ⅱ级钢筋不得超过1%。仰拱二衬钢筋的绑扎,仰拱中各部钢筋的部位、规格、绑扎焊接工艺、间距必须与规范的设计要求相符;仰拱混凝土浇筑前应对各钢筋表面的油垢、锈迹、泥土进行清除。仰拱钢筋伸入边墙部位的长度不小于1.5m,环向钢筋间距保证在设计值±10mm以内,纵向钢筋间距保证在设计值±5mm以内。 ⑴钢筋的加工应符合设计要求,其允许偏差和检验方法符合表1规定。 表1 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 检验数量:按钢筋编号各抽检10%,并各不少于3件。 ⑵钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表2规定。 表2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差(mm)和检验方法 序号 名 称 允许偏差 检验方法 1 双排钢筋,上排钢筋与下排钢筋间距 ±5 尺量两端、 中间各1处 2 同一排中受力钢筋水平间距 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 ±20 5 钢筋保护层厚度 +10、-5 尺量两端、中间各2处 检验数量:全部检查。 ⑶钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定: ①焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%; ②在构件的受拉区,绑扎接头不得大于25%,在受压区不得大于50%; ③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处,距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 ④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。 ⑷采用电弧焊焊接,单面搭接焊,其搭接长度不得小于10d,双面搭接焊,其搭接长度不得小于5d,焊缝宽度不小于0.8d且不小于10㎜,焊缝高度不小于0.3d且不小于4㎜。 四、施工注意要点: 1、总体要求 (1)隧底开挖时,每循环的开挖长度宜为3-6m,开挖后及时施作仰拱初期支护,完成两个隧底开挖、支护循环后,及时施作仰拱,仰拱分段长度宜为6m。 (2)从开挖到仰拱施工封闭成环时间不能大于15天(即:本段落从开挖到仰拱封闭成环的时间控制在15天之内) (3)仰拱施工时,必须全幅一次完成浇注,严禁半幅施工。优先选择分段一次成型,保证仰拱整体稳定; (4)为减少仰拱施工与出碴运输的干扰,保证工期,减少仰拱对施工进度的影响,降低施工干扰,保证隧道底部的施工质量,消除隧底结构施工质量隐患,开挖和浇注混凝土时利用仰拱栈桥,保证运碴车辆和其他车辆的通行。仰拱栈桥的长度和结构形式可根据施工需要来确定,以8~12米为宜。见如下示意图: 图 仰拱栈桥立面示意图 (5)、施作仰拱砼时将基底虚碴、杂物和积水清理干净,并且注意及时排水。 (6)绑扎仰拱钢筋,支立仰拱外模板,保护层采用混凝土垫块保证。一切就绪后经监理工程师验收合格,并在现场签认后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制,砼运输车运入,泵送入模,振捣器振捣密实。 (7)填充必须在仰拱砼达到强度后进行,立侧模,一次浇注到位。 1)仰拱混凝土终凝后,开始填充混凝土施工。 2)横向排水管的

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