预热器安装施工方案程序.docVIP

五级旋风预热器施工技术方案 一、概述 二、预热器安装工程特点 三、安装工艺流程 四、安装技术要求 五、施工验收 六、安全措施 一、概述 窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。 窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。 二、预热器安装工程特点 1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。 2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。 3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。 4、施工占地大。预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。 5、不安全因素多。 三、安装工艺流程： （见工艺流程方框图） 预热器安装工艺流程方框图 四、安装技术要求 1、喂料室安装 a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。 b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。 c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。 2、旋风筒与风管安装 a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。 b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。 c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。 d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。 e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。 f、旋风筒安装内筒时应保证内外筒中心轴线一致。 3、膨胀节安装 膨胀节与上、下联接部件的同轴度为Φ4mm。 4、有外保温处，焊缝必须经过检查，合格后才能进行保温工作。 5、筒体组对时的错边量不大钢板厚度的0.5，但最大不超过2mm。 6、凡是设备上的混凝土浇筑孔盖，必须在砌筑烘干后方可焊于筒体。 7、焊接要求。 a、按图纸要求选择焊条，如无特殊殊规定，可按下列要求进行烘干和保存：酸性焊条，视受潮情况，在75-150℃范围内烘干1-2小时; 低氢型焊条在350-450℃范围内烘干1-2小时，烘干后放在100-150℃保温箱内随取随用。 b、焊接前应用乙炔火焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除，打出金属光泽。 c、进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均需采用较大的焊接电流且必须熔透，如发现前一层焊接有缺陷应处理完后再进行下一层焊接。 d、焊后应将所有的辅助装置、残留的焊缝金属溶渣、焊疤等清除干净。 e、焊后常规检查：焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、凹坑、咬边等现象，其中咬边允许范围见下表。 板厚（mm） 咬边深度（mm） 咬 边 长 度 小于10 0.5 连续长度不大于100mm咬边总长度（焊缝两侧之和）不大于焊缝长度的10% 10-40 1 大于40 1.5 f、焊缝质量检查按钢结构工程施工验收规范GBJ250-83中规定执行。 五、施工方法 1、基础验收 与甲方和土建单位等共同进行验收，主要检查土建基础尺寸、标高是否与设计图纸相符，或小于允许误差。 2、基础放线 根据各层钢结框架柱子的中心线，划出每层预热器设备位置的纵横中心线，并以回转窑中心线进行最后检查和校正。 3、设备出库与检查 根据出库单，清查零部件的规格数量，分清其安装位置，核对组对标记，检查零部件有无变形和损坏。 4、喂料室安装 以窑尾密封圈的加工面为垂直方向的基准，回转窑中心线为喂料室中心线的基准进行安装。保证窑联接件与窑体同轴，且垂直面基本相符，连接件垂直方向斜度5%。 5、旋风筒安装 先进行五级旋风筒的安装，地面组对焊接时采用反变形措施，吊装时用200TM塔吊并辅以卷扬机和手拉葫芦等吊装机具就位。要点是以窑中心线为基准对五级筒进行找正，以顶盖为基准找平，要保证旋风筒和风管底座与垫铁全面接触，内外筒中心轴线一致。 其它各级旋风筒安装方法同五级筒安装。 6、排风管安装 框架内各层的风管可随设备同时进行安装，最上层风管（带弯头的风管）安装难度较大，采用吊装定位焊接方法。要点是对口要准确、连接无应力，采用对称焊方法。 7、下料管安装 由于下料管的特殊性，在正式安装前进行预安装，然后拆下，打好浇筑料，待达到强度后进行正式安装，安装时要保证对口准确，连接点不能有应力集中。 8、膨胀节安装 安装前仔细核对气流或料流的方向,不能装反。安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高度（长度）均匀地调整到设计尺寸，不