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汽車调整比外壳设计内含工程图
机械制造工艺学
课程设计说明书
内含: 1、零件图 1张
2、毛坯图 1张
3、机械加工工艺过程工序卡片 1张
4、机械加工工艺过程工艺规程片 1张
5、夹具设计装配图 1张
6、夹具体设计零件图 1张
7、课程设计说明书 1份
8、参观实习报告 1份 设计题目: 汽车前刹车调整臂外壳夹具设计 姓 名: 班 级: 学 号: 同组成员: 指导老师: 2012年6月 目录
序言 1
一、 零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的工艺分析 2
二、 工艺规程的设计 4
2.1确定毛坯的制造形式 4
2.2基面的选择 4
2.3制定工艺路线 4
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.5确定切削用量及基本工时 8
三、 工序的夹具设计 10
3.1问题的提出 10
3.2夹具设计 10
四、 课程设计体会 12
主要参考文献 13
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习也是一次理论联系实际的训练因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。机械制造工艺学课程设计就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打一个良好的基础,并且为由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。一、 零件的分析
1.1零件的作用
随着工业技术的发展,电动机被广泛得用于各个方面,电机的机座对于整个电机的工作性能及可靠性能,也起着至关重要的作用。机座的重要作用在于支撑电机重量,并为电机的可靠固定提供保障。而电机座上端的油孔用于润滑。
1.2零件的工艺分析
图1 电机油封座零件图
从零件图1上可以看出,电机油封座可以分为外表面和内孔的加工,最高的加工精度为IT7,表面粗糙度为3.2,需要加工的有:
1、工件的四个平面:
平面120mm126mm,IT7,Ra=3.2
45的外端面,IT11,Ra=6.3
4×24mm端面、59mm端面和肋板表面,IT11,Ra=6.3
16mm外圆端面,IT11,Ra=6.3
2、两个凹槽需要铣。
3、三组孔需要加工:
35.5mm,40mm,43mm,IT12,采用镗孔,Ra分别为3.2和6.3
4×11.5mm,14.5mm,20mm,IT11,采用台阶钻,Ra=12.5
7mm,16mm,IT8,采用复合刀具钻孔,铰孔16mm,Ra=3.2
二、 工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT-150,考虑到成本因素,要求零件耐磨损、抗震性能好,又是成批生产可选用铸造。又因其是成批生产,具有一定的精度要求,因此可选木模机械造型。
2.2基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的合理可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则,不但使加工工艺过程问题多出,更有甚者,会使零件大批报废,使生产无法正常进行。
以120mm×126mm平面作为粗基准加工内孔33.5mm孔系,再以33.5mm孔系为基准加工120mm×126mm平面,然后以120mm×126mm大平面作为精基准,进行后续加工。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用XA5032配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高其生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一
工序(1):铣大端面(平面)120mm126mm
定位:以59mm外圆,四爪定心
工序(2):铣40mm孔端面
定位:以大端面,59mm外圆用V型块
工序(3):铣424mm孔端面肋板平面
定位:以大端面面,59mm外圆用V型块
工序(4):镗孔35.5mm、40mm、43mm
定位:以59mm外圆,四爪定心
工序(5):铣凹槽50mm58mm
定位:以59mm外圆,四爪定心
工序(6):铣凹槽45mm51mm
定位:以大端面定位,59mm外圆用V型块
工序(7):台阶钻钻孔11.5mm、14.
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