机械采油工艺原理描述.pptVIP

机械采油工艺管理 主要内容 第一节 抽油机一深井泵采油 第二节 抽油机井工艺 第三节 电动潜油泵 第四节 电动螺杆泵 机械采油工艺 机械采油分为:有杆泵采油和无杆泵采油 有杆泵采油分为:抽油机一深井泵采油和电动螺杆泵采油 无杆泵采油分为:电动潜油泵采油、水力活塞泵和采油射流泵采油 抽油机一深井泵采油分为：有梁式抽油机井 采油、无梁式抽油机井采油 第一节 抽油机一深井泵采油 抽油机一深井泵采油三大部分： 它由抽油机、深井泵、抽油杆三大部分组成的 。 一、抽油机装置 主要由游梁一连杆一曲柄机构、减速装置、 动力设备和辅助设备四大部分组成 第一节 抽油机一深井泵采油 第一节 抽油机一深井泵采油 二、抽油机各部件的作用 1、底座: 它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。下部与水泥混凝土的基础由螺栓连 接成一体。上部与支架、减速器由螺栓连接成一体。由型钢焊接而成，是抽油机机身的基础 部分。 第一节 抽油机一深井泵采油 2、减速箱(图1-1) 作用 它的作用是把电动机的高速转动( 1450、960、735转/分)变为抽油机曲柄的低速转动 减速箱多采用三轴二 级减速，通常用人字齿轮或斜齿轮的闭式结构。老产品采用渐开线齿轮，新产品采用圆弧齿 轮。减速箱三根轴是输入轴、中间轴、输出轴(键槽有两组)。在输入轴中间有两个传动齿轮，两端还有两 个轮:一端是接受电动机动力的皮带轮，另一端是刹车轮。在中间轴上有四个齿轮。输出轴 上有两个齿轮，轴两端装置曲柄，轴上有两个键槽，互成90℃。安装时减速器中心与底座中心不能误差1MM. 第一节 抽油机一深井泵采油 第一节 抽油机 3、驴头的作用 装在游梁前端，是由钢板或三角铁焊接制成。驴头的作用是保证抽油时光杆始终对准井 口中心位置。为此，驴头在制作时其原理是以游梁支架轴承为圆心 ，从圆心到驴头前端长度 为半径画弧，这样可保证抽油机工作时，头部中心点投影与井跟中心基本重合。 第一节 抽油机 驴头移开井口的方法有三种。一种是上翻式，修井时把驴头翻到游梁上， 这种驴头由于可以用大吊车提放，基本上是方便迅速的。但其缺点是笨重、不安全。第二种是 倒转式驴头，俗称歪脖子，操作时无需爬上游梁，故安全可靠。但其缺点是不灵活，倒转费力。第三种是可拆卸驴头，用于小型抽油机。‘ 第一节 抽油机 4、电机座: 它的主要作用是承载电机的重量，它自成一体与抽油机底座由螺丝连接， 它上面有井字钢，目的是为了调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的 四点一线，它是由槽钢焊接而成。 5、电机: 电机是动力的来源，一般采用感应式三相交流电动机。它固定在电机座上由 皮带传送动力至减速器大皮带轮。前后对角上有两条顶丝可调节皮带的松紧度。 第一节 抽油机 6、刹车装置: 刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车中间座、拉杆、锁死弹簧、刹车 轮、刹车片等部件组成。刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用，所以也叫制动 器。 7、大皮带轮: 电动机把旋转的动力传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，由大皮带轮带 动输人轴，它是减速器做功的桥梁。 第一节 抽油机 8、曲柄:它是由铸铁铸就的一个部件，装在减速器输出轴上。曲柄上开有大小冲程的 孔眼叫冲程孔，专门为调节冲程所用。两侧外缘有牙槽并有刻度标记。侧面开有凹槽是装配 重块所用，内侧两边缘为平面，尾部有一吊孔。曲柄头部与输出轴的连接，头部为叉型，中 间开有与减速器输出轴直径相匹配的孔，并开有键槽。叉型部分由两条拉紧螺栓固定。 第一节 抽油机 9、配重(平衡)块:是由铸铁铸就的一个部件，上有吊孔(中心线) ，它是由螺丝固 定在曲柄上的，当驴头下行时它储存能量，上行时释放能量。能产生旋转惯性，起着驴头上 下运动负荷平衡的作用，可在曲柄上前后调整达到抽油机前后平衡。 第一节 抽油机 10、连杆:它的作用是曲柄与尾梁之间的连接杆件。上部与尾梁连接，用连杆销与尾 梁连接在一起，连杆销两侧有拉紧螺栓紧固。下部与曲柄销靠穿销螺丝连接。 第一节 抽油机 11、游梁:它装在支架轴承上，绕支架轴承作上下摆动作用运动，尾端与尾横梁通过 尾轴连接，前部焊有驴头座，承担驴头重量，游梁可前后移动调节，以便使驴头始终对准井 口。在复合平衡的机型中，游梁尾部可挂有尾平衡板。 第一节 抽油机 12、尾轴承:它起着尾梁和游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。 13、支架:支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量，而且是