支架维修工艺卡程序.doc

维修工艺卡 维修 部位 工序 工艺说明 注意事项 ZY2800 /14/32液压 支架 组装 1、现场检查 1.1清除现场不用物件使拆卸工作场所保证畅通；各解体区域之间符合安全距离（架与架之间距离不低于3米）；支架拆装场地必须保持整洁、物件不允许乱放，更不允许落地； 2、组装流程 将各结构件及其它配件准备到位-------连接后连杆----连接掩护梁-------连接前连杆-------装顶梁-------装护帮板------装弹簧筒、导杆-------装侧推千斤顶--------装侧护板-------安装各类千斤顶（随即安装相应的阀和胶管）-------合架-------连接底座和前连杆-------安装立柱顶销-------喷漆----完善支架------支架试验 3、组装步骤 3.1将各结构件及其它配件准备到位。 准备好吊具及装配工具，并检查其性能。领取需组装的结构件、千斤顶、连接件、阀类、胶管等，并整体牢固放置组装地点。将各孔内污物、锈蚀清扫干净，并用压缩空气吹净，涂好防锈油脂，准备组装。 3.2连接后连杆 先用行车将底座吊至装配地点，再用行车平稳的将后连杆吊运到底座附近，对准配合孔，将后连杆用2件Φ80*410的销轴与底座连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂； 3.3连接掩护梁 用行车平稳的将掩护梁吊运到后连杆附近，对准配合孔，用2件Φ80*400的交接销轴将掩护梁和后连杆连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂； 3.4连接顶梁 用行车平稳的将顶梁吊运到掩护梁附近，对准配合孔，用2件Φ80*400的交接销轴将掩护梁和顶梁连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂； 3.5连接前连杆 用行车平稳的将前连杆吊运到掩护梁上方，对准配合孔，用1件Φ90*510的交接销轴将其和掩护梁连接好，配好2件10*10*165的方销，并涂少量油脂; 3.6装护帮板 将短杆用1件40*310的销轴与护帮板连接好，配齐开口销；最后将护帮板用2件Φ40*160销轴连接到顶梁上。 3.7装弹簧筒、导杆 将4件弹簧组件、8件弹簧筒、6件导杆装入架体相应的孔中。 3.8装侧推千斤顶 用6件Φ20*88的销轴将6件导杆和3棵侧推千斤顶连接好；插好掩护梁后侧侧推千斤顶的2根Φ10*400胶管。 3.9装侧护板 准备好14件Φ20*130侧护板固定销，将2件顶梁侧护板平稳的吊运至顶梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到顶梁上，依次用Φ20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；将2件掩护梁侧护板平稳的吊运至掩护梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到掩护梁上，依次用Φ20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；最后将一次侧护板用3件Φ24*240的侧护板锁销锁牢，做为固定侧。 3.10安装各类千斤顶 3.10.1装护帮千斤顶 先用1件Φ40*180的销轴将1棵护帮千斤顶缸体侧固定到顶梁上，配齐开口销，将护帮千斤顶另一侧与小四连杆连接好；然后将1件双向锁及1件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在护帮千斤顶的两侧，用。 3.10.2装平衡千斤顶 将2棵平衡千斤顶分别固定到架体上，配齐4件Φ50*170固定销和4件Φ6开口销；然后将2件双向锁及4件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在2棵平衡千斤顶的两侧；最后分别用Φ10*500、Φ10*800的胶管将平衡千斤顶连接。 3.10.3装立柱 先将各2件液控单向阀组及2件安全阀安装到2棵立柱下腔进液口；再将2棵立柱装入柱窝，将2件加长段装入立柱活杆内，用4件Φ45*55立柱底销和4件B形销将立柱固定好，并将2件卡环分别放入2立柱活柱口，并用2件Φ24*240加长段固定销将加长段和活柱固定； 3.10.4装推移千斤顶 将推移千斤顶用行车吊至底座两箱体中间，对准各配装孔将推移千斤顶用2件固定压块固定好；最后将推移杆和推移千斤顶用1件Φ40*160推移杆固定光销、2件20*130固定横销连接牢固。 3.11合架 用专用的翻架链扣挂在护帮板与顶梁连接部位，将整个架体掀起并对折至前连杆和底座连接部位，准备连接底座和前连杆。 3.12连接底座和前连杆 用1件90*450的交接销轴将前连杆和底座连接好，并配齐方销、开口销。 3.13安装立柱顶销 将2件Φ40*310立柱顶销放入架体的固定销座中，再用4件Φ20*128加长段固定销分别将立柱固定好，将立柱升到合适的高度，准备喷漆。 3.14喷漆 将支架运至喷漆间，用塑料薄将各类千斤顶伸出活杆及阀、胶管膜包裹，开始喷漆。 3.15完善支架 喷完漆晾干后，将支架吊至支架整改区，按原设计要求完善管路及其它附件。将各胶管安装到相应的阀和各类千斤顶的进液口或出液口，并配好