《C—2控制器使用说明书.docVIP

目 录 一、概述……………………………………………………2 二、主要特点及技术参数…………………………………2 三、接线端子说明…………………………………………4 四、面板操作方法及功能说明……………………………6 五、控制器内部设定 ……………………………………12 六、安装尺寸 …………………………………………13 七、电气原理图 …………………………………………14 八、控制器接线图 ………………………………………15 一、概 述 LC—2是我厂最新产品，达到高速熔接数据处理、易于操作、多功能、带微控制器的电阻焊控制器。本控制器主要用于单相交流，次级整流点（凸）焊机，缝焊机以及对焊机的控制，每个循环可以完成从加压，焊接1，冷却1，焊接2，冷却2，焊接3，维持，休止等程序。 二、主要特点及技术参数 具有电网电压波动补尝，减少电网不稳定对焊接质量影响。 具有电流缓升控制功能，以达到各种的焊接工艺的要求。 具有三段通电的焊接规范，可以满足大部份焊接工艺要求。 可控制3个加压电磁气阀，并具有锻压功能（有冷却1则有锻压）。 可存贮多套焊接规范，方便与自动化焊接系统连接。 可以利用控制面板直接对各焊接规范参数设置，操作方便，调整简单。 可直接进行两台机通电互锁，或与本公司生产分时控制器相配，可与任意台设备进行互锁。 具有故障自诊断功能，并能提示。 10、外形尺寸： （W）345×（D）110×（H）322 11、重 量： 3公斤 12、设备环境： a、电压和频率 1）、焊接电源供给：单相AC380V /220V±10%，50/60HZ 2）、控制电源供给：AC380V/220V/110V±10% 3)、电磁阀电压： AC220V 4）、电源消耗：少于15W（待机状态） （注：第一个为电压和频率标准计定） b、外环境 1）、环境温度：0-400C 2）、相对湿度：小于或等于90%没有露水 c、冷却条件 1）、控制器：自然冷却 2）、可控硅：水冷 入水口温度：300C 入 水 量：每分钟超过3升 电 阻 率：每厘米超过5000Ω 三、接线端子说明 端子编号 名称 功能说明 1、3 焊接电源输入 电源可选是AC380V/AC220V 8 可控硅组件“G1” 接线端 5 可控硅组件“K1” 接线端 7 可控硅组件“G2” 接线端 4 可控硅组件“K2” 接线端 13 （焊头3）加压阀输出 12 （焊头2）加压阀输出 11 （焊头1）加压阀输出 10 电磁阀输出公共端 60 61 41 42 40 过热信号输入 20 启动信号输入公共端 22 启动1（2） 21 启动0（1） 20 启动信号输入公共端 四、面板及接线说明 操作面板说明 次序 按钮及显示位 名称 说明 1 规范窗口 左边为行规范，右边为列规范 脚踏开关启动行规范。 2 初期加压时间窗口 气缸下降时间 3 焊接1时间窗口 第1次焊接放电的时间，可作为预热 4 冷却1时间窗口 通电中间冷却的时间 5 焊接2时间窗口 第2次焊接放电的时间 6 冷却2时间窗口 通电中间冷却的时间 7 焊接3时间窗口 第3次焊接放电的时间，可作为回火 8 维持时间窗口 放电后，焊点冷却的时间，过短会造成焊点变形、假焊现象 9 休止时间窗口 连点时，气缸上下间隔时间，0时为单点 10 焊头（0~8）选择窗口 对应的焊头动作焊接为0时则完成列焊接程序 11 电流缓升级窗口 开始电流到达正常焊接热量的时间 12 第一次焊接放电的热量设定值 13 第二次焊接放电的热量设定值 14 第三次焊接放电的热量设定值 15 当前打点数，生产数，附加功能的显示及设定窗口 对应指示灯亮表示当前窗口显示的为对应功能内容，可显示当前打点数，生产数及附加功的设定值及错误显示 16 规范号选择键 修改状态，光标直接跳到规范号显示窗口，确定状态按下，规范渐增 17 附加功能窗口直接显示当前打点数值 在修改状态下显示为设定值，在确认状态下显示为当前值 18 附加功能窗口直接显示当前生产数值 在修改状态下显示为设定值，在确认状态下显示为当前值 19 焊头选择键 在修改状态下按焊头键进入焊头号的设定 20 当前光标位置左移 21